[实用新型]硅片喷淋清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，尤其涉及一种太阳电池基体硅片清洗系统。

背景技术

太阳电池生产过程中，当使用P型硅作为电池基体材料时，在扩散过程中，磷和硅会在硅片表面形成一层化合物，我们称之为磷硅玻璃。这层物质会影响太阳光的入射，而且也会降低硅片表面和电极的接触性能，导致电池质量下降，所以需要去除这层磷硅玻璃。在实际生产中一般是利用稀氢氟酸溶液与磷硅化合物反应来去除磷硅玻璃，然后再经过去离子水漂洗。目前，太阳电池生产厂家一般都使用水平式去磷硅玻璃清洗机，采用将硅片在清洗槽中浸泡的方式来去除磷硅玻璃，为了实现浸泡的目的，通常在硅片进清洗槽处有一个下坡过程，在出清洗槽处有一个上坡的过程，并加装了多个上下辊轴组来使硅片顺利的在清洗槽内进出，通过氢氟酸清洗去除硅片表面的磷硅玻璃杂质。

采用氢氟酸浸泡的方式决定了硅片刚进清洗槽体的时候会有个下坡的过程，出清洗槽体的时候会有上坡的过程，所以硅片受力比一般水平传动复杂，而且前后槽会有溢流，溢流方向与硅片前进方向正好相反，就会使硅片受到冲力，硅片在槽内前进的时候由于浸没在氢氟酸液体内，会受到氢氟酸的浮力，为了硅片正常的前进，需要在清洗槽内加上多个上下辊轴组作为驱动硅片前进的动力，所以，硅片又受到了辊轴组的上辊轴的压力。所以，在整个氢氟酸浸泡过程中硅片的受力情况非常复杂，也导致了采用目前的氢氟酸浸泡方式会产生碎片。

因此，如上所述的硅片浸泡清洗方式导致硅片在氢氟酸清洗槽内受到很多的外力，包括氢氟酸的浮力、上辊轴的压力、溶液溢流的冲力、上下坡时受到的外力。硅片复杂的受力情况导致其很容易在氢氟酸清洗槽内碎片。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使硅片在清洗槽内的受力情况简单化、减少硅片在清洗槽内的碎片情况的硅片喷淋清洗系统。

按照本实用新型提供的技术方案，所述硅片喷淋清洗系统，包括喷淋槽体，所述喷淋槽体具有进槽口与出槽口，所述喷淋槽体内设置有用于输送硅片的输送辊轮组，所述输送辊轮组的上方和下方分别设有用于喷射清洗硅片的多个上喷头和多个下喷头。

优选地，所述多个上喷头和下喷头对称地分布在所述输送辊轮组的上下两侧。

优选地，所述喷淋槽体内的液体平面低于所述输送辊轮组上的硅片所在水平面，从而减少了硅片在喷淋槽内受到的液体浮力的影响。

优选地，在硅片传输方向上的所述两相邻喷头之间的输送辊轮组仅包括下辊轮，由于在上喷头喷不到的地方去除了上辊轮，减少了上辊轮对硅片的压力，能够有效地防止碎片产生。

优选地，在靠近所述进槽口和出槽口处的输送辊轮组仅包括下辊轮，硅片所受的力与原有浸泡式清洗相比去除了液体浮力的影响，因此可移除进槽口和出槽口处的上辊轮，以减少对上辊轮硅片的压力从而减少碎片的产生。

优选地，所述喷淋槽体内的液体为氢氟酸。

优选地，所述输送辊轮组位于同一水平面上。

优选地，所述输送辊轮组在进槽口与出槽口处沿过渡斜面排列。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：由于本实用新型的清洗方式由浸泡式改为喷淋式，使硅片在喷淋槽内的受力情况简单化，减少了硅片在氢氟酸槽内受到液体浮力的影响以及上辊轮对硅片的压力，从而减少了硅片碎片情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该硅片喷淋清洗系统，包括喷淋槽体1，喷淋槽体1上开设有进槽口2与出槽口3；喷淋槽体1内设置有用于传送硅片的输送辊轮组，包括上辊轮7与下辊轮6；以及对硅片进行喷淋清洗的喷头，其包括上喷头9与下喷头8。所述上喷头9与下喷头8在输送辊轮组的上方和下方分别对称地设置，用于喷射清洗液至硅片的上下表面，对输送辊轮组上传送的硅片进行喷射清洗；辊轮组保证硅片在喷头喷射清洗液的过程中不会发生移位引起硅片传输出现偏差。

作为优选，所述喷淋槽体1内通过喷头喷射的液体为氢氟酸。

作为优选，喷淋槽体1内的液体平面始终低于所述输送辊轮组上的硅片所在水平面，从而减少了硅片在喷淋槽内受到的液体浮力的影响。

作为优选的，在硅片传输方向上，由于在位于两相邻喷头之间的位置硅片不会受到喷射的清洗液的正面冲击，此处的输送辊轮组可仅包括下辊轮6，由于去除了此处多余的上辊轮，减小了上辊轮对硅片的压力，能够有效地减少碎片产生。