[实用新型]加热炉被冷却件的余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其涉及一种加热炉被冷却件的余热回收系统，依靠用热装置中的储存水作为冷源，吸收加热炉被冷却件的热量，并且为用热装置提供较高温度的水，减少了加热用热装置的耗能，达到余热回收和利用的目的。

背景技术

众所周知，在冶金行业中使用加热炉轧钢时，钢坯在加热炉内的温度高达1250℃～1300℃，同时加热炉的炉门、炉顶过梁、装钢杆及出料杆等部件也具有很高的温度，为保证设备的正常运行，需要对上述部件进行冷却，上述这些需要冷却的部件也被称作被冷却件。

目前，通常利用净循环水与上述被冷却件进行热交换的方式来降低上述被冷却件的温度。图1为现有的加热炉冷却系统的结构示意图。如图1所示，该冷却系统包括冷却塔101、出水管路102和回水管路103，以及与被冷却件100相接触的冷却水管104。其中，出水管路102与冷却塔101底部的水池106相连接，回水管路103与冷却塔101上部的喷头105相连接。这样，冷却塔101、出水管路102、冷却水管104、回水管路103形成一循环回路。其具体工作过程如下：

经冷却塔101冷却后的冷却水储存于所述冷却塔底部的水池106中，冷却水通过出水管路102将冷却水输送到并联设置的各个冷却水管104，将冷却水通入各个被冷却件100(出钢杆1001、装钢杆1002、炉门过梁1003、炉内压下过梁1004、出料炉门1005和装料炉门1006等)，对各被冷却件100进行冷却。而后，吸收了被冷却件热量的冷却水经回水管路103输送至冷却塔101上部的喷头105进行喷洒。在喷洒过程中，冷却水与冷却塔101中的冷空气进行热质交换，冷空气吸收热量并凝结水分形成湿蒸气，被放散到大气中；而冷却水被冷却后落入冷却塔101底部的水池106中，再由水泵107加压循环使用。

上述结构虽然能够使被冷却件冷却，但存在有如下不足之处：

1、由于冷却水的热量在冷却塔中被冷空气吸收后，直接排放到大气中，热量没有得到回收利用，造成热能资源的严重浪费。

2、由于冷却塔中的冷空气与冷却水的一部分结合形成湿蒸汽而被排放到大气中，造成冷却水损失量较大，因此需要不断向冷却系统补充大量的水，以保证冷却水的使用量，导致水资源的浪费。

3、为满足冷却水的使用量，设置在冷却塔底部的水池容积也要较大，造成设备投资大，提高了系统的成本。

而现有的用热装置需要进行加热，以保证设备的正常运行。例如现有的除氧器是利用蒸汽进行加热，因此需要大量的高温蒸汽，而生成高温蒸汽又需要耗费大量的能源，不利用节能降耗。

为此，如何既能回收和利用加热炉被冷却件的热量，实现加热炉的节能降耗，又能降低设备成本、减少用水量，已成为本领域技术人员急于解决的一型重要技术问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种加热炉被冷却件的余热回收系统，该系统通过用热装置中的储存水作为加热炉的冷却水与加热炉的被冷却件进行热交换，从而对被冷却件进行冷却，且吸热后的冷却水通入用热装置，以减少用热装置所用的蒸汽量，实现加热炉被冷却件余热的回收利用，且能降低设备成本、减少用水量和能源消耗量。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种加热炉被冷却件的余热回收系统，所述系统包括：至少一个用热装置，在所述用热装置中储存有冷却水，在所述用热装置上开设有出水口和回水口；冷却构件，所述冷却构件与所述多个被冷却件相接触，在所述冷却构件上设有输入口和输出口；出水管路，所述的出水管路连接于所述出水口与所述输入口之间；回水管路，所述的回水管路连接于所述回水口与所述输出口之间；循环泵组，所述的循环泵组设置在所述出水管路上。

在本实用新型中，所述的用热装置包括除氧器和软水箱，所述的出水口包括分别设置在所述除氧器和软水箱的下部的第一出水口和第二出水口，所述的回水口包括分别设置在所述除氧器和软水箱的上部的第一回水口和第二回水口；所述出水管路一端分别与所述的第一出水口和第二出水口相连接，其另一端与所述的冷却构件的输入口相连接，所述回水管路一端分别与所述的第一回水口和第二回水口相连接，其另一端与所述的冷却构件的输出口相连接。

在本实用新型中，在所述第二回水口前端的回水管路上设有溢流阀。

在本实用新型中，所述的用热装置为除氧器，所述的出水口为设在所述除氧器底部的第一出水口，所述的回水口为设在所述除氧器上部的第一回水口，所述出水管路连接于所述第一出水口与所述冷却构件的输入口之间；所述回水管路连接于所述第一回水口与所述冷却构件的输出口之间。