[实用新型]镀膜玻璃清洗干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜玻璃清洗干燥设备，尤其涉及一种在太阳能光伏电池、中空玻璃等工业生产中适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥的镀膜玻璃清洗干燥设备。

背景技术

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能及满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀上由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，该产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等。由于镀膜玻璃的外覆膜具有高精度特点，所以相对于普通玻璃，镀膜玻璃的清洗与干燥难度较高。

目前，对于镀膜玻璃的清洗与干燥的设备主要是采用胶辊或万向轮等作为传送机构，采用无级变速电机通过链轮、链条或伞齿传动作为动力机构，采用毛刷或盘刷作为清洗机构，大部分清洗和干燥设备的清洗机构位置不可调，采用风刀作为干燥机构。然而，现有的镀膜玻璃清洗干燥设备存在如下缺陷：其一，清洗设备中的盘刷机构由于没有可调整盘刷的升降机构，可能导致盘刷长时间与玻璃紧密接触造成玻璃的磨损，或者因为盘刷老化而接触不到玻璃造成失效清洗；其二，现有的玻璃清洗设备中盘刷清洗工序与毛刷清洗工序之间没有隔岔，造成一方面可能只能使用清水清洗，不能清洗掉油渍等难溶物的同时，灰尘和颗粒物会附着在毛刷表面，会使玻璃表面产生划痕，另一方面，即使各个清洗工序之间采用不同的清洗液，由于没有隔岔，使得各个清洗工序之间的清洗液相互混合致使造成了玻璃的二次污染；其三，现有的清洗设备采用加热风刀，基于科恩达效应原理，风刀在工作时会引流环境空气二十到三十倍，因此即便是加热的空气进入设备时也无济于事。

因此，亟待一种提高清洗效率且实现高质量清洗干燥效果的镀膜玻璃清洗干燥设备，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高清洗效率且实现高质量清洗干燥效果的镀膜玻璃清洗干燥设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种镀膜玻璃清洗干燥设备，适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥，所述镀膜玻璃清洗干燥设备包括机架、传送机构、盘刷装置、毛刷装置、吸水组件、干燥装置以及热烘装置，所述传送机构安装于所述机架上，所述传送机构包括驱动电机与若干个传送辊，所述传送辊呈直线排列，所述驱动电机驱动所述传送辊传送所述镀膜玻璃；所述盘刷装置包括升降机构、若干盘刷以及盘刷驱动机构，所述升降机构安装于所述机架上，所述升降机构包括升降驱动器与升降支架，所述盘刷与盘刷驱动机构均安装于所述升降支架上，所述盘刷面向所述镀膜玻璃设置，所述升降驱动器驱动所述盘刷相对于所述镀膜玻璃上下运动，所述盘刷驱动机构驱动所述盘刷旋转；所述毛刷装置邻接所述盘刷装置设置并安装在所述机架上，所述传送辊呈上下两两对应地设置形成夹持传送辊组，所述夹持传送辊组设置于所述盘刷装置与毛刷装置之间用于呈夹持式地传送镀膜玻璃，所述毛刷装置包括喷水机构、若干毛刷以及毛刷动力电机，所述喷水机构安装于所述机架上并面对所述镀膜玻璃设置，所述毛刷呈上下两两对应地设置形成夹持传送毛刷组，所述夹持传送辊组及所述夹持传送毛刷组位于同一直线，所述夹持传送毛刷组贯穿所述毛刷装置用于呈夹持式地传送镀膜玻璃及赶压镀膜玻璃上的水份，所述毛刷动力电机驱动所述毛刷旋转；所述吸水组件邻接所述毛刷装置设置并安装于所述机架上，所述吸水组件包括至少由具有吸水性的吸水辊呈上下两两对应地设置的一组吸水辊组，所述吸水辊组夹设所述镀膜玻璃并吸收和赶压镀膜玻璃上的水份；所述干燥装置邻接所述吸水组件设置并安装于所述机架上，所述干燥装置包括风刀与吹风机，所述风刀分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述吹风机与所述风刀相连接；所述热烘装置邻接所述干燥装置设置并安装于所述机架上，所述热烘装置包括热风箱与烘干腔体，所述热风箱与所述烘干腔体连通，所述镀膜玻璃由所述传送辊传送至所述烘干腔体内。