[实用新型]三刀组一次食肉切丝、切丁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械设备。尤其是食肉加工设备。 

背景技术

随人们生活水平不断改善，人们对肉制品的需求量越来越大，对肉制品的要求也越来越高，特别是肉食店、工厂和饭店等。由于加工的工作量大，手工切肉已不能满足人们对肉的要求，只能采用机械进行切肉加工；因此，目前在市场上产生了很多切肉机械，例如绞肉机、刨肉机和切肉机等。 

绞肉机是将肉绞成肉末状，不适应人们对切肉形状的要求； 

刨肉机只能将冰冻的肉刨成肉片，而且肉的冰冻硬度难控制，操作工艺复杂，而对没有冰冻的肉品则不能处理，具有局限性，而且冰冻也会在一定程度破坏了肉的品质和新鲜度； 

现有的切肉机一般都是采用双滚轮刀，具有立式或卧式，可以将肉切成肉片或肉丝，具有一定的进步性。现有的立式双滚刀切肉机，其包括机架、电机和在机架内设于固定位置的双滚刀，在机架的上侧具有进肉口，进肉口位于双滚刀的中间位置，使用时，将肉块自进肉口位置压入，利用压力或肉块的重力和双滚刀的动力作用，将肉块切成多块肉片；然而，现有的切肉机的滚刀往往只有1组或2组，只有1组滚刀的切肉机可以将肉块切成肉片，而具有2组滚刀的切肉机可以先将肉块切成肉片后再切成肉丝。现有的切肉机不具备切肉粒(丁)能力。 

人们生活中常需要肉粒(丁)，例如酒楼或快餐店的常见菜式：西芹炒肉丁等，现在只能用手工制作肉粒(丁)，劳动强度高，用时较多。 

可以设想将肉丝再横放于切肉机的滚刀组上就可以将肉丝切成肉粒(丁)，但由于生肉的软体特性，很难将肉丝横放于滚刀组上，所以切肉粒(丁)机仍是一个极待开发的产品，以满足人们的生活需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种食肉切丝、切丁机，其具有容易清洗，更换刀组的过程简单、迅速等优点。 

本实用新型可通过如下技术方案来实现： 

三刀组一次食肉切丝、切丁机，包括有机架和3组切肉刀组，切肉刀组包括有刀片组，将3组切肉刀组分为切片刀组、切丝刀组和切丁刀组并分别安装在机架上，其特征在于：切片刀组的刀片组水平安装于机架的最上方，切丝刀组的刀片组安装于切片刀组的刀片组下方，切丁刀组的刀片组安装于切丝刀组的刀片组下方或侧旁，切丁刀组的刀片组和切丝刀组的刀片组之间设有肉丝引导机构。 

所述的肉丝引导机构包括一导丝电机、一传肉皮带、一刮肉板和一棱形翻肉板及翻板电机，传肉皮带设于切丝刀组的刀片组下方，传肉皮带由导丝电机带动，刮肉板设于传肉皮带末端旁，棱形翻肉板置于刮肉板下侧旁，棱形翻肉板由翻板电机带动，切丁刀组的刀片组位于棱形翻肉板下方。 

所述的切肉刀组包括有刀组电机、减速轮、传动箱、悬臂刀轴和刀片组，2条悬臂刀轴通过轴承安装于传动箱上，悬臂刀轴的一端设置相互啮合的传动轮，一减速轮安装于其中1条悬臂刀轴末端，减速轮通过皮带或链条与刀组电机的驱动轮连接；刀片组通过压紧弹簧和螺母安装于悬臂刀轴的悬臂端。 

作为优化方案：所述刀片组是在2条通管上安装有若干刀片，刀片之间用间刀介子相隔，用螺母通过通管端部的螺纹将刀片和间刀介子紧固在通管上，2条通管分别可套在切肉刀组的2条悬臂刀轴上，通管和悬臂刀轴之间设有卡合结构。 

进一步优化方案：两刮肉梳两端有提手板相连接，提手板开有直径稍大于间刀介子的圆孔，提手板通过圆孔挂装于刀片组上并使刮肉梳的梳齿伸入到刀片之间。 

本实用新型的工作过程是： 

将肉块从进肉口放入切片刀组的刀片组上，切片刀组将肉块切成片状，肉片垂直下落至切丝刀组，切丝刀组将肉片切成肉丝，肉丝又下落到肉丝引导机构，肉丝被肉丝引导机构的传肉皮带拉向横趟下并随传肉皮带一起移动，当肉丝到达传肉皮带末端时，被刮肉板刮起，并在惯性作用下滑到棱形翻肉板上，转动的棱形翻肉板将肉丝基本上以平趟方式翻打到切丁刀组的刀片组上，切丁刀组将肉丝切成肉丁。 

本实用新型具有如下实质性特点和显著进步： 

1.采用三刀组结构，用肉丝引导机构解决了将肉丝切成肉丁的难题，将肉块从切片、切丝到切丁一气呵成，解决了目前软肉块不能切丁的难题，大大提高了生产效率； 

2.刀片组是在一通管上安装有若干刀片而成，通过通管将刀片组套装于悬臂刀轴上，方便更换和清洗刀片组。 

3.本实用新型具有结构简单，使用方便等特点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的切肉刀组结构示意图； 

图3为切肉刀组中的刀片组装配结构示意图；