[实用新型]机箱键盘的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机箱键盘，更具体地，涉及一种用于机箱面板上的键盘的装配结构。

背景技术

键盘是对电控设备设备(例如变频器等)进行控制操作的主要部件，这些键盘通常安装于机箱表面，以方便操作。

目前市场上的大功率变频器的钣金机箱与塑胶键盘的组装方式有两种：一种是把塑胶键盘组件直接固定在面板上；另一种是把塑胶键盘组件固定到机箱里面。

然而，虽然将塑胶键盘直接固定在面板上的方案中，塑胶键盘组件能与面板从外观上达到较好的结合，能很好地固定在面板上，但缺点是拆面板时需要把塑胶键盘组件同时拆下来。而把塑胶键盘组件固定到机箱里面的方案中，虽然能够让面板能够独立拆下，但面板安装时，面板与塑胶键盘组件的配合间隙不够均匀，影响整体的美观，同时对于制造装配误差要求比较严(由于钣金制造误差、装配误差都比较大)的设备，大大增加了面板无法安装的概率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述键盘在装配到机箱时无法兼顾外观与装配的问题，提供一种机箱键盘的装配结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种机箱键盘的装配结构，包括键盘支架、机箱面板上的通孔、键盘座以及键盘盒，其中所述键盘支架固定在机箱的控制板支架并位于机箱面板与控制板支架之间，所述键盘座穿过机箱面板上的通孔扣接在所述键盘支架上，所述键盘盒固定在键盘座内，所述键盘座具有尺寸小于所述通孔的主体及尺寸大于所述通孔的上缘。

在本实用新型所述的机箱键盘的装配结构中，所述控制板支架上设有胀铆螺母，所述键盘支架上设有圆孔并通过穿过该圆孔与胀铆螺母螺接的螺钉固定到控制板支架。

在本实用新型所述的机箱键盘的装配结构中，所述键盘支架的顶部设有开孔，所述机箱面板的下表面的对应所述开孔的位置设有带锥度的定位销，所述定位销的根部直径大于所述开孔的直径。

在本实用新型所述的机箱键盘的装配结构中，所述键盘支架顶面设有第二安装位且该键盘支架的侧面板的底部向两侧延伸形成安装翼，所述圆孔设于安装翼上。

在本实用新型所述的机箱键盘的装配结构中，所述安装翼的高度小于所述胀铆螺母的高度。

在本实用新型所述的机箱键盘的装配结构中，所述圆孔的直径大于胀铆螺母的外径。

在本实用新型所述的机箱键盘的装配结构中，所述键盘座的主体上设有卡扣，所述键盘座通过所述卡扣扣接在第二安装位内。

在本实用新型所述的机箱键盘的装配结构中，所述键盘座上设有第一安装位，所述键盘盒通过螺钉固定在所述第一安装位内。

在本实用新型所述的机箱键盘的装配结构中，所述机箱为变频器机箱。

在本实用新型所述的机箱键盘的装配结构中，所述机箱面板与键盘支架的顶部之间还设有海绵条。

本实用新型的机箱键盘的装配结构具有以下技术效果：通过键盘支架与键盘座的扣接结构，既使得装配过程简单可靠，又使得键盘与面板紧密结构。本实用新型同时满足了面板与键盘外观上的完美结合和面板、键盘可分别独立拆装的功能要求，又解决了钣金制造、装配误差带来的生产问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型机箱键盘的装配结构实施例的结构示意图；

图2是图1中键盘支架与控制板支架的装配结构示意图；

图3是图1中面板与键盘支架的装配结构示意图；

图4是本实用新型机箱键盘的装配结构的应用实例的示意图。

具体实施方式

本实用新型的机箱键盘的装配结构针对现有键盘装配结构的不足，采用键盘的组合装配结构，完全能够实现装配间隙的均匀美观，同时又能兼容较大的制造、装配误差。本实用新型与现有结构相比，既保留了现有结构的优点，又解决了各自的缺陷。

如图1-3所示，是本实用新型机箱键盘的装配结构实施例的结构示意图。该装配结构包括键盘盒11、键盘座12、机箱面板13上的通孔以及键盘支架14，其中键盘盒11和键盘座12为塑胶件，键盘支架14及机箱面板13为钣金件。当然，在实际应用中，也可采用其他材料。