[实用新型]一种提高自吸能力的立式自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种提高自吸能力的立式自吸泵，适用于电子、电力、化工、冶金、医药、电镀、环保消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿民用建筑等行业，属于机械泵技术领域。

现有技术

目前市场上立式自吸泵的结构型式主要有两种。一种是老式的无密封自吸泵，该种结构存在效率较低自吸性能较差的问题，特别是在大流量低扬程时泵的吸程很低，满足不了用户要求；另一种为带有密封的立式自吸泵，采用导叶式压水室，利用气液混合方式进行自吸，该种泵存在有自吸时间长和自吸高度不够好的缺点。

发明内容

本实用新型提供一种提高自吸能力的立式自吸泵，旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，采用两级叶轮结构，初级叶轮为开式叶轮，置与主叶轮之前，与初级蜗壳及回流孔相互配合相互作用，以实现空气的抽吸，气液的混和与剥离，大大的提高自吸效果。主叶轮主要承担性能参数的要求。两级叶轮同时作用有效的解决了立式自吸泵的自吸能力问题。

本实用新型的技术解决方案：其特征是包括电机、电机座、副叶轮、主叶轮、导轴承座和初级叶轮、主轴、出液箱体和进口箱体，其中电机安装在电机座上，主轴上部采用空心轴设计，电机轴与主轴上部空心部分配合连接，并用螺栓锁紧。主轴从上至下依次安装有副叶轮、主叶轮、导轴承座和初级叶轮；出液箱体上部与电机座用螺栓连接，出液箱体下部与进口箱体用螺栓连接。

本实用新型的优点：设置有两级叶轮，由初级叶轮实现抽吸的功能，因而初级叶轮设计时主要考虑自吸能力而不受流量扬程要求的完全制约。因而泵的自吸能力得以加强。与现有产品相比，同类型泵自吸时间缩短一半以上，自吸高度提高百分之二十五以上。

附图说明

附图1是立式自吸泵的结构剖面图

图中的1是电机、2是电磁阀、3是主轴、4是电机座、5是副叶轮、6是止回阀、7是出液箱体、8是圆螺母、9是主叶轮、10是导轴承座、11是导轴承、12是初级叶轮、13是进口箱体。

具体实施方式

对照附图1，其结构是电机1安装在电机座4上，电机座4下方依次安装有副叶轮5、主叶轮9、导轴承座10和初级叶轮12，并由主轴3贯穿其中；出液箱体7上部与电机座4用螺栓连接，出液箱体7下部与进口箱体13用螺栓连接，组成自吸泵的泵体部分。电磁阀2装在吸入管路上，止回阀6装在出口弯管上。

导轴承11镶嵌在导轴承座10上，导轴承座10上部连接在出液箱体7下部。进口箱体13内部设有初级蜗壳以及储液室，出液箱体7内部设有主蜗壳。

泵在第一次启动时，需向泵内灌入液体，使泵的进口箱体13内均充满液体，泵启动时，在初级叶轮12的作用下，进口箱体13内的液体被排入到初级蜗壳外的储液室，在初级叶轮的进口前端造成真空，把进水管路内的空气吸入泵内，经初级叶轮流道到达初级叶轮边缘。

另一方面在初级叶轮旋转作用下被排出的水经初级蜗壳流往储液室，然后自储液室经回流孔回到初级叶轮边缘。在回流孔流回的水在压力差和重力的作用下，射向初级叶轮流道内，当碰上初级叶轮叶片时被叶片击散，与吸入管路来的空气相混合后，向叶轮旋转的方向流动。

气水混合物在初级蜗壳隔舌处被剥离，流到储液室，此时混合物撞击到储液室中的挡板，加快实现气水分离，此时气泡在压力的作用下流向泵的出水管路和储液室的上端排到外界，剩余的水经过回流孔回到初级叶轮边缘，并与吸入管路来的空气混合。

如此反复，直到吸入管路中的空气全部吸完，水沿吸入管流入初级叶轮，使泵由自吸过程转变为输水过程，开始正常输水。

与此同时主叶轮也是处于旋转状态下，通过主叶轮的工作，将位于储液室的液体传输道出液箱体的主蜗壳内，再经由主蜗壳的流道最后进入出口弯管。此时候出口止回阀6处于开的状态，液体能够顺利的流向出口管路。

当停泵时依靠出口逆止阀的有效关闭，及吸入管路上的电磁阀的有效开、闭为泵的下一次启动存有了足够量的液体。从而实现了该泵一次引流以后，无需再引流的使用效果。