[实用新型]卧式玻璃钢型材挤拔成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢型材的制造设备，特别涉及一种采用挤拔成型方法制造玻璃钢型材的设备，属于玻璃钢型材制造设备技术领域。

背景技术

目前，玻璃钢型材以其强度高、重量轻、绝缘性能好等诸多优点用作各种电工绝缘材料以及商业和旅游用的露天太阳伞撑杆、帐篷骨架等篷帆产品。在玻璃钢型材的生产过程中，先将每根直径为0.009～0.013mm的玻纤纱多股合一地穿过多孔排纱板的排纱孔，然后通过浸胶槽浸胶，再由牵引装置拖曳浸过胶的玻璃纤维纱穿过加热的热成型模具型腔，挤拔成玻璃钢型材。浸过胶的玻璃纤维纱牵引挤压时，在热成型模具型腔的进口处会产生大量多余胶液，这些胶液由于受热已经部分凝胶固化，回流到浸胶槽中影响胶液的成型温度和时间，造成玻纤纱容易被拉断。在现有的玻璃钢型材生产中，这些回流的胶液只能当废液处理掉，这就对资源造成了大量的浪费，同时废弃的胶液也给环境带来了巨大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种卧式玻璃钢型材挤拔成型机，该机将挤胶板挤出的多余胶液直接回流到胶槽中再次使用，避免了多余胶液与加热的模具接触，节约了胶液原料，降低了对环境的污染，提高了产品质量。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种卧式玻璃钢型材挤拔成型机，包括模板架、设置在模板架前方的机架、固定在机架第一端上方的热成型模具组合、设置在机架第二端的型材牵引装置，所述模板架下方设有浸胶槽；所述模板架包括并排直立的第一板架和第二板架，多孔排纱板固定在第一板架上，用于玻纤纱排纱后进入浸胶槽；多孔挤胶板固定在第二板架上，用于浸过胶的玻纤纱挤出多余的胶；所述热成型模具组合包括热成型模具、设置在热成型模具上、下侧夹持热成型模具的上下加热板。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的卧式玻璃钢型材挤拔成型机，其中第二板架与模具组合端的距离a为40-60cm；第三板架与热成型模具组合端的距离b为15-25cm；所述第三板架上多孔挤胶板的c、d尺寸为多孔排纱板相应尺寸的1.1～1.3倍；所述多孔排纱板和挤胶板的材质为酚醛棉布板。

前述的卧式玻璃钢型材挤拔成型机，其中所述型材牵引装置为前后并排设立的两个液压夹紧和输送装置，包括垂直夹紧机构和水平输送机构；所述垂直夹紧机构包括龙门架、设置在龙门架上方的垂直夹紧油缸、上夹紧板、上、下弹性垫板、底板，龙门架的下端与底板相连，上夹紧板位于龙门架内，垂直夹紧油缸的活动端与上夹紧板上侧相连，上夹紧板下侧与上弹性垫板相连，底板上侧与下弹性垫板相连；所述水平输送机构设置在垂直夹紧机构下方。

前述的卧式玻璃钢型材挤拔成型机，其中所述水平输送机构包括设置在底板下侧的水平输送油缸、油缸后铰耳座、前连接板，所述前连接板与底板一端连接，油缸后铰耳座与机架内侧固定连接，水平输送油缸的活动端与前连接板连接，水平输送油缸的后端与后铰耳座铰接；还包括设置在水平输送油缸两侧的导向机构。

前述的卧式玻璃钢型材挤拔成型机，其中所述导向机构包括分别设置在水平输送油缸两侧的导向杆、导向座，所述导向座分别固定在底板下侧两端；导向座内设有导向套，导向杆穿过导向套，导向杆两端固定在机架内侧。

本实用新型解决了玻璃钢型材挤拔成型过程中多余胶液的回收再利用问题，节约胶液30％以上，大大降低了生产成本，降低了对环境的污染，同时也提高了玻璃钢型材的强度，取得了经济与环保的双重效益。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向放大视图；

图3是图1的I部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括模板架1、设置在模板架前方的机架2、固定在机架第一端21上方的热成型模具组合3、设置在机架第二端22的型材牵引装置4，模板架下方设有浸胶槽5。模板架1用型钢制成，其底部固定在地面上。模板架1由并排直立的第一板架11和第二板架12组成，多孔排纱板13固定在第一板架11上，用于玻纤纱排纱后进入浸胶槽5。多孔挤胶板14固定在第二板架12上，用于浸过胶的玻璃纤维纱挤出多余的胶，然后被牵引进入热成型模具组合3的挤压型材腔口。热成型模具3组合包括热成型模具31、设置在热成型模具上、下侧夹持热成型模具的上、下加热板32。