[实用新型]一种新型发动机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型摩托车四冲程汽油机汽缸头及汽缸体，该新型汽缸头及汽缸体用于摩托车生产领域。 

背景技术

传统的四冲程顶杆式下置凸轮轴(OHV)式发动机的摩托车噪音大、功率小、高速性能差、油耗偏高。 

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：采用双椭圆拓宽型燃烧室技术的发动机为动力源，同时，发动机配气传动机改传统下置凸轮顶杆机的曲轴正时齿为正时链条，改传统顶置凸轮为双顶凸轮，一个顶负荷进气摇臂，一个顶负荷排气摇臂。 

本实用新型的发动机动力源新型双椭圆拓宽多边体燃烧室采用49×49mm的宽空间燃烧室尺寸设计，将燃烧室内的燃烧死角充分燃烧，产生强大的涡流气压，提高汽缸工作气压，产生强劲的输出功率和扭力并能降低爆震。 

本实用新型发动机配气传动机改传统下置凸轮顶杆机的曲轴正时齿为正时链条，采用顺滑的链条式传动，曲轴链轮传动配气系统链条1，自动涨紧器2自动调节链条涨紧板3压紧链条，减小传动过程中链条收缩及反弹产生的间隙从而降低噪音；再由配气链条1带动配气链轮4，配气链轮4又传动顶置的凸轮轴5，由凸轮轴5传给气门摇臂6，又由摇臂螺钉7传给气门8，凸轮轴5与气门摇臂6有一个接触点，气门摇臂6摆动使气门8恢复所调整 的0.05mm间隙返回到凸轮轴5与气门摇臂6的接触点。本实用新型发动机配气传动机改传统顶置凸轮为双顶凸轮，气门摇臂也有两个，双顶凸轮一个顶负荷进气摇臂，一个顶负荷排气摇臂，所以只有共2个接触点可产生噪音，再采用弹簧式摇臂噪音更小。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型改进了现有的技术，提高了发动机功率和扭矩及降低油耗、拆装方便。 

附图说明：

图1为本实用新型的剖面示意图，主要说明该实用新型的安装尺寸。 

图2为本实用新型的结构示意图。 

图1中1是8.5mm安装孔径加装定位销、也是机油道孔，2是8.5mm安装孔径加定位销，3是6.5mm安装孔径，4是8.5mm安装孔径，3是6.5mm安装孔径，5是排气门、有安装气门阀座，6是进气门、有安装气门阀座，7是火花塞，8是链条仓位置。 

图2中1是配气系统链条，2是自动涨紧器，3是链条涨紧板，4是配气链轮，5是凸轮轴，6是气门摇臂，7是摇臂螺钉，8是气门。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。 

实施例一：如图1所示，新型双椭圆拓宽多边体燃烧室采用49×49mm的宽空间燃烧室尺寸设计，将燃烧室内的燃烧死角充分燃烧，产生强大的涡流气压，提高汽缸工作气压，产生强劲的输出功率和扭力并能降低爆震。 

实施例二：如图2所示，本实用新型发动机配气传动机改传统下置凸轮顶杆机的曲轴正时齿为正时链条，采用顺滑的链条式传动，曲轴链轮传动 配气系统链条1，自动涨紧器2自动调节链条涨紧板3压紧链条，减小传动过程中链条收缩及反弹产生的间隙从而降低噪音；再由配气链条1带动配气链轮4，配气链轮4又传动顶置的凸轮轴5，由凸轮轴5传给气门摇臂6，又由摇臂螺钉7传给气门8，凸轮轴5与气门摇臂6有一个接触点，气门摇臂6摆动使气门8恢复所调整的0.05mm间隙返回到凸轮轴5与气门摇臂6的接触点。本实用新型发动机配气传动机改传统顶置凸轮为双顶凸轮，气门摇臂也有两个，双顶凸轮一个顶负荷进气摇臂，一个顶负荷排气摇臂，所以只有共2个接触点可产生噪音，再采用弹簧式摇臂噪音更小。