[实用新型]一种金刚石打孔钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔钻具。

背景技术

日常生活及工程中经常会遇到需打孔的场合，通常用的是电动打孔机，打孔机前端安有打孔钻，这类打孔钻的前端通常是由硬质合金组成，以达到切割打碎材料的目的，打孔钻钻头的周围是螺旋型的沟槽，用来将钻得的碎屑排出，四周也焊有合金刀刃，以提高打孔效果。但是这类打孔钻的缺陷是：直径都较小，一般直径小于60mm，通常用来打中孔或小孔，很多场合这类打孔钻不能使用，或打孔效果较差。如工厂车间安装大型机床，机床下面的水泥地面上需要打孔以便将机床的固定部位放入其中，这种孔一般直径在100～300mm之间，常用的打孔钻不能一次打孔成型，需多次打孔且效率很低。有时需要在钢筋混凝土上打孔，常常遇到取芯困难的情况。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种取芯方便且能够开大直径孔的金刚石打孔钻具。

本实用新型采用的技术方案是：若干个切削刀头均匀固定于金属圆筒基体的下端面上，金属圆筒基体的上端面上具有一凸台，凸台上设置螺纹通孔，金属圆筒基体的周围均布四个凹槽，两个斜形镂空通槽对称设置于金属圆筒基体的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、金属圆筒基体周围的四个凹槽可以在取芯时起到扩大空间的作用，以便顺利取芯。如在钢筋混凝土上钻孔时有时会遇到钢筋卡在钻头中的情况，这时旋转钻头，将钢筋部分旋转到凹槽部分比较容易取出。

2、切削刀头中含有金刚石成分，比较锋利，能在较硬的材料上钻孔，钻孔过程相对于普通钻头比较平稳，极大地提高了对孔径的控制能力及孔壁的质量。

3、钻具的寿命较长，当切削刀头因故障而脱落或因长期使用而磨尽时，可以将备用的切削刀头焊在金属圆筒基体上继续使用。

4、如果要钻大孔则只需要将金属圆筒基体做成孔的大小，将切削刀头数量提高便可。

5、金属圆筒基体表面有两个斜形镂空通槽，在钻孔过程中可以起到降低噪音的作用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的俯视图。

图中：1.金属圆筒基体；2.切削刀头；3.斜形镂空通槽；4.凹槽；5.凸台；6.螺纹通孔。

具体实施方式

如图1-3所示，若干个切削刀头2均匀固定于金属圆筒基体1的下端面上，金属圆筒基体1的直径为150-200mm，，高为160-280mm。切削刀头2是由金刚石颗粒及一些金属粉末以特定比例混合均匀后烧结而成的，烧结好后焊接在金属圆筒基体1的下端面上，切削刀头2的高度为8-15mm，厚度与金属圆筒基体1的筒壁厚度相同。切削刀头2的截面为圆弧状，其圆弧外轮廓与金属圆筒基体1外轮廓重合。将两个斜形镂空通槽3对称设置于金属圆筒基体1的侧壁上，可降低工作噪音。金属圆筒基体1的周围均布四个凹槽4，增大空间，便于取芯。金属圆筒基体1的上端面上具有一凸台5，凸台5上设置螺纹通孔6，螺纹通孔6由一大螺纹通孔及其周围的若干小螺纹通孔组成，使用时将金属圆筒基体1上端的凸台5通过法兰与电动钻孔机相配合，以螺栓相连，垂直于所钻物体进行作业，钻孔深度最大值为130-240mm。