[实用新型]四缸全自由叉车门架有效
| 申请号: | 200920202199.0 | 申请日: | 2009-12-11 |
| 公开(公告)号: | CN201560098U | 公开(公告)日: | 2010-08-25 |
| 发明(设计)人: | 段全军;奚敏;金汝灯;丁亮 | 申请(专利权)人: | 杭州叉车门架有限公司;浙江杭叉工程机械集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B66F9/08 | 分类号: | B66F9/08;B66F9/22 |
| 代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 韩小燕 |
| 地址: | 311305 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 四缸全 自由 叉车 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种叉车用门架,特别是一种四缸全自由叉车门架,主要用于各种叉车上,用于提升与搬运货物。
背景技术
现有的叉车全自由门架有两级全自由门架和三级全自由门架两种,以三级全自由门架为例,是由内、中、外三级门架及货叉架等部件组成,并包含短起升油缸一支和左右起升油缸各一支,共三支起升油缸。短起升油缸缸底安装在内门架中央,左右起升油缸底部分别安装在外门架的左右两侧,油缸活塞顶部与中门架连接。当短起升油缸内的活塞杆伸出后,通过链轮链条带动货叉起升,此时门架不起升;当短起升油缸行程到顶后,左右起升油缸活塞杆伸出,带动中门架上升,并通过链轮链条,带动内门架上升,货叉架、短起升缸安装在内门架上,因此货叉架继续向上提升。货叉架等部件下降时,依靠自身的重力依次下降。
由于短起升油缸位于门架的中间位置,且油缸体积较大,易挡住叉车驾驶员的视线,不利于货物的装卸,而且单支短起升油缸在起升时的稳定性差,导致货叉架上的侧向滚轮以及短起升油缸本身容易损坏、降低了门架使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题提供一种结构简单、作业视野更加宽阔、并能增加货叉架稳定性的四缸全自由叉车门架,以达到提高作业效率和作业舒适度,改善各部件受力情况,同时延长叉车门架使用寿命的目的。
本实用新型所采用的技术方案是:四缸全自由叉车门架,具有门架体以及相互连接的货叉架和货叉,门架体上分别安装短起升油缸和对称布置的左右起升油缸,其特征在于:所述短起升油缸有两个,紧贴门架体立柱的内侧对称布置。
所述门架体由内门架、外门架组成,短起升油缸底部与内门架底座固定,顶部与链轮I连接,链轮I上绕有链条I,该链条I一端与短起升油缸缸体上的的链条支板连接,另一端与货叉架连接,左右起升油缸位于内门架立柱后侧对称布置,左右起升油缸底部与外门架底板连接,顶部与内门架油缸支座连接。
所述门架体由内门架、中门架和外门架组成,短起升油缸底部与内门架底座固定,顶部与链轮I连接,链轮I上绕有链条I,该链条I一端与短起升油缸缸体上的链条支板连接,另一端与货叉架连接,左右起升油缸位于内门架立柱后侧对称布置,左右起升油缸底部与外门架底板连接,顶部与中门架油缸支座连接,所述中门架上安装链轮II,链条II一端与外门架链条支板连接,另一端绕过链轮II后连接至内门架链条支板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用两支短起升油缸,分别紧贴内门架立柱的内侧对称布置,较之现有技术中单支油缸的设计,减小了各支油缸的截面积,极大的改善了叉车操作人员的作业视野,提高了叉车操作人员的作业效率和作业舒适度;由于采用了两支短起升油缸,改善了叉车短起升油缸、叉架体、滚轮等主要部件的受力情况,延长了门架的使用寿命,减少了叉车的能耗。
附图说明
图1是实施例1的主视图。
图2是图1的右视图。
图3是实施例2的主视图。
图4是图3的右视图。
具体实施方式
实施例1:如图1、图2所示,本实施例包括门架体以及相互连接的货叉架6和货叉13,本例为四支缸两级门架,所述门架体由内门架2、外门架15组成,两支短起升油缸1分别紧贴内门架2立柱的内侧对称布置(每根内门架2立柱内侧各设一支短起升油缸),短起升油缸1底部与内门架2底座固定,顶部与链轮I4连接,链轮I4上绕有链条I3,该链条I一端与短起升油缸1缸体上的链条支板5连接,另一端与货叉架6连接,左右起升油缸7(两支)位于内门架2立柱后侧对称布置(每根内门架2立柱后各设一个左右起升油缸),左右起升油缸7底部与外门架15底板连接,顶部与内门架油缸支座16连接。
本实施例的工作原理是:当向四支起升油缸(两支短起升油缸、两支左右起升油缸)注入压力油时,两个并联的短起升油缸1所需的动作压力低于左右起升油缸7,它的活塞杆首先伸出,推动链轮I4上升,由于该链条I3一端与短起升油缸1缸体上的链条支板5连接,另一端就在链轮I4的带动下上升,从而带动货叉架6及货叉13往上升;当货叉架6处于内门架2上方极限位置,短起升油缸1走完它的行程。此时左右起升油缸7开始动作,活塞杆伸出,带动内门架2、货叉架6及货叉13往上升,直到左右起升油缸7行程走完,此时,内门架2处于外门架15上方极限位置,货叉架6处于内门架2上方极限位置。当泄掉油压时,货物或货叉架6及货叉13等构件靠自身所受的重力下降,所受重力大的油缸先下降,即内门架2先下降后,货叉架6及货叉13再下降,最后都到达最低位置,货叉13下降到与地面接触。
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