[实用新型]芯棒松装调整装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于模具设备领域，特别是涉及一种芯棒松装调整装置。

背景技术：

在金属粉末成型时，模具需要根据产品的不同来调整芯棒松装的高度来实现压制不同的产品，但现有技术的芯棒松装调整装置是通过在伸出气缸盖外的活塞杆上固定一个行程限位块与固定在气缸盖上的另一个行程限位块来对活塞杆的行程来进行限位的，而到达对芯棒松装高度调整的目的的，该调整装置在实际应用中只起到对活塞杆行程限位的作用，而活塞杆的行程是预先设置好的固定行程，如果试制时无法达到要求，则需要先拆除气缸盖上的行程限位块，并通过加垫片或者更换行程限位块对活塞杆的行程作调整后，再装配上该行程限位块来实现对活塞杆行程的调整；再者，当模具需要制备另外的产品时，则必须要更换气缸盖上的行程限位块才能实现对松装高度的调整。因此，现有技术的芯棒松装调整装置无法对与芯棒连接的活塞杆的行程进行实时的调整，工作效率低，操作繁杂。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实时调整活塞杆行程，工作效率高，以及操作简单的芯棒松装调整装置。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案：提供一种具有如下结构的它包括与芯棒连接的活塞杆和气缸盖，所述的活塞杆伸出气缸盖外，它还包括调整螺母和用于松装高度调整的外螺纹套，所述的调整螺母与活塞杆伸出气缸盖外的部分旋合，调整螺母的底部设有径向的环状凸起，所述的调整螺母与外螺纹套的中心孔间隙配合，所述的气缸盖上设有具有中心螺纹孔的松装固定套，所述的外螺纹套与松装固定套的中心螺纹孔旋合，所述的调整螺母上的环状凸起的外圆周面与松装固定套的内壁之间留有间隙。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于增加了调整螺母和用于松装高度调整的外螺纹套，且是通过外螺纹套的下端面与调整螺母的环状凸起的相互作用设定活塞杆的行程，从而达到调整松装高度的目的，则试制时产品未达到要求，无需拆除调整装置，直接通过旋转调整螺母即可对活塞杆的伸出长度进行微调；再者需要制备其它类型的产品时，无需更换调整装置，直接通过旋转外螺纹套即可对活塞杆的行程进行调整。因此本实用新型可实时调整活塞杆行程，工作效率高及操作简单。

作为改进，所述的调整螺母上部设有锁紧螺钉，则通过锁紧螺钉对活塞杆进行锁定后，使得活塞杆更加稳定，所以产品的成品率更高。

作为进一步改进，所述的调整螺母上端周向设有多个平均分布的轴向沉孔，则在转动调整螺母时，可以通过工具插入到沉孔中，使得调整螺母更易于被转动，即使得活塞杆的调整更加方便。

作为更进一步的改进，所述的外螺纹套上部设有径向的环状凸起，所述的环状凸起上沿周向设有多个平均分布的轴向通孔，则该环状凸起可以对活塞杆向下运动的行程进行限定，防止活塞杆向下运动到底时与底座碰撞而受损，引起不必要的损失而使成本增加；再者环状凸起上设有通孔，则可以通过工具插入到通孔中，使得对外螺纹套进行转动时更加省力。

附图说明：

图1为本实用新型芯棒松装调整装置的结构示意图。

图2为本实用新型芯棒松装调整装置处于工作状态时的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、气缸，3、活塞，4、气缸盖，5、松装固定套，6、调整螺母，7、外螺纹套，8、锁紧螺钉，9、活塞杆，10、沉孔，11、通孔。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施实例，对本实用新型做进一步描述，但本实用新型不仅限于以下具体实施实例：

如图1所示的一种芯棒松装调整装置，它包括活塞3、与芯棒连接的活塞杆9、底座1、设在底座1上的气缸2和设在气缸2上的气缸盖4，所述的活塞3滑动配合在气缸2内，所述的活塞3与活塞杆9固定连接，所述的活塞杆9伸出气缸盖4外，即活塞杆9从气缸2内延伸到气缸盖4外，所述的气缸2上设有进出气口P2，所述的底座1上设有进出气口P1，它还包括调整螺母6和用于松装高度调整的外螺纹套7，所述的调整螺母6与活塞杆9在伸出气缸盖4外的部分旋合，调整螺母6的底部设有径向的环状凸起，所述的调整螺母6与外螺纹套7的中心孔间隙配合，所述的气缸盖4上设有具有中心螺纹孔的松装固定套5，中心螺纹孔的松装固定套5是指松装固定套5中心孔的上部有一向内的径向环状凸起，且该环状凸起内壁设有螺纹，所述的外螺纹套7与松装固定套5的中心螺纹孔旋合，即外螺纹套7与松装固定套5中心孔中的环状凸起旋合，所述的调整螺母6上的环状凸起的外圆周面与松装固定套5的内壁之间留有间隙。

所述的调整螺母6上部设有锁紧螺钉8。