[实用新型]片状高分子成型物的尺寸检测机构

说明书

技术领域

本实用新型与高分子成型加工有关，特别是指一种片状高分子成型物的尺寸检测机构。

背景技术

就一般高分子成型加工技术而言，应用模具模制所需形状及尺寸物品的技术手段，固属公知熟用的基础技术，惟其具体的技术内容则对应着不同的制程条件而有诸多的型态，举例而言，在成型片状物时，有采用两段式制成者，也即是先将高分子物成型为片状料，再以所需最终成型的尺寸为标准，裁切相等的片状料为初胚，再经热压模塑所需的外观形状与花纹，此等制程固可获得尺寸精确的最终成型产品，惟其採用两段式的制程方法，除了延宕制程的循环时间外，在第一段的裁切步骤上则会产生过多的废弃物料，对于资源的有效利用并非理想。

在产业的实施上，即有揭露以单一制程完成如该等片状物的方法，其主要的技术内容乃是将定量的原料直接以成型模具直接模制成最终的片状成型物，而略去先成形为片状体后再裁切为定尺寸的步骤；其中，原料在被填入成型模具时的形态，则有仅为单纯混合而呈分散状态的原料组成，也有先将原料组成经混合后先行模制为个别独立的定量初胚模块；此等单一制程，其所附随而生的是最终产品的尺寸精度问题，此一问题产生原因，除有存在于原料在模具内部的模制程序的瑕疵外，也可能存在于成型物离开成型模具后在受控制温度环境下的后稳型程序中，以及其是采模外发泡所致。

在已公开的技术内容中，则尚欠缺得以快速进行片状成型物尺寸检测的自动化技术内容。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在提供一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，其可快速进行片状高分子成型物的尺寸检测作业。

本实用新型的另一目的是在提供一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，当片状高分子成型物的尺寸经检测后超出容许的尺寸误差值时，可视其尺寸不足或过大，而分别异其检测后的移动路径。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，它包括有：

一检测组，具有一基部，一定位空间位于该基部上，一入料端位于该定位空间的一侧，一出料端则位于该定位空间的另一侧，一感应部对应于该出料端位置并可往复地进行线性位移；

一送料件，具有一将待检测的片状高分子成型物自该入料端推入该定位空间中的定位推部，以及一将该待检测的片状高分子成型物自该定位空间中移出的移料部。

所述基部是具有一板状载体，二彼此相隔开来的板状侧体分设在该载体的两侧上，据以在该载体与各该侧体间形成该定位空间。

所述载体呈矩形；而各该侧体呈长形并以长轴平行于该载体长轴的方式分设在该载体短轴两端的上侧板面上。

所述感应部具有一导体、一滑体和一感应体，该滑体滑设于该导体上，并在该导体上往复地线性位移，该感应体固设在该滑体上。

所述的感应体为光纤。

所述入料端与所述出料端彼此位于相隔180度角的相背位置上。

所述送料件更包含有一驱动该定位推部沿一线性方向往复位移作动的送料动力源，而该定位推部为一板状体。

所述移料部具有一板状延伸体，以一端固接于该定位推部的一端，另一端端末则形成有突片，该延伸体与该定位推部彼此相接的端末，在对应于该定位推部的高度方向上具有位差以形成阶段。

所述移料部具有多数真空吸嘴，其对应于该定位空间上方及该定位空间的侧方方向间往复位移。

藉此，当该待检测的片状高分子成型物受该定位推部推入该定位空间之同时，使该待检测的片状高分子成型物对应在该入料端的一侧的基侧是对应位于一检测的基准点上，再以该感应部感测该待检测的片状高分子成型物对应于该出料端的另侧受测侧所在位置，据以检测该待检测的片状高分子成型物介于该受测侧与该基侧间的距离，以获得其对应的尺寸数值

本实用新型的有益效果是：本实用新型可快速进行对片状高分子成型物尺寸的检测，大大节省了检测时间，提高了工作效率，检测准确度高；当片状高分子成型物的尺寸经检测后超出容许的尺寸误差值时，可视其尺寸不足或过大，而分别按照对应的移动路径移动。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。

图2是本实用新型一较佳实施例的立体组合图。

图3是本实用新型一较佳实施例的俯视图。

图4是本实用新型一较佳实施例的检测组立体组合图。

图5A～图5E为本实用新型一较佳实施例检测运作的工作过程示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例配合一集料机构的一立体外观图。

图7是本实用新型一较佳实施例配合一集料机构的另一视角的局部立体外观图。