[实用新型]一种激光打孔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超硬及脆性材料加工领域，特别是一种激光打孔系统。

背景技术

高技术产品对永磁材料性能的要求是：高剩磁、高的最大磁能积、高矫顽力，此外，还要求高的居里温度、良好的耐蚀性和热稳定性以及低的温度系数。永磁材料的发展经历了AlNiCo永磁体、硬磁铁氧体、SmCo系列合金永磁、NdFeB永磁材料等阶段。目前烧结NdFeB稀土永磁的磁能积已高达432kJ/m3，接近理论值512kJ/m3，。稀土永磁钐钴(SmCo)薄壁磁钢是一种超硬及脆性材料，广泛应用于仪器仪表、光通讯、核磁共振、数码电子行业。但是稀土永磁钐钴(SmCo)薄壁磁钢材料受制造工艺的限制，脆性大，对裂纹敏感。目前的激光打孔机在保证不出现裂纹的前提下，只能打出150μm的毛孔，打孔速度仅为5孔/秒，同时孔型圆度不高，有锥度，成品合格率只有30％，极大浪费材料及人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种打孔速度快、圆度高孔径大的激光打孔系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种激光打孔系统，包括导轨，其特征在于：在所述导轨上设置有依次顺序连接的He-Ne激光器、全反介质膜、第一激光腔体、输出介质膜、扩聚焦装置、自动落料装置、激光电源及冷却装置；

所述激光腔体还包括腔内望远镜、调制器；所述腔内望远镜、调制器和第一激光腔体依次顺序连接；所述扩聚焦装置还包括光耦合器、第二激光腔体；所述光耦合器、第二激光腔体与所述扩聚焦装置依次顺序连接；所述激光电源由相互连接的振荡级激光电源和放大级激光电源组成；所述冷却装置由相互连接的放大级冷却装置和振荡级冷却装置组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，它在加工深孔、壁薄的永磁材料时，解决了薄壁深孔钐钴(SmCo)磁钢的易碎、易裂、崩口等难题，使毛孔直径达到300μm，打孔速度达到30孔/秒，减少后期研磨时间，提高毛孔孔型质量，提高打孔速度，(综合加工速度提高8倍)最终提高整体加工成品合格率到85％，同时毛孔具有高圆度和小锥度。减小了打孔锥度，提高了孔型圆度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构框图；

图2是本实用新型最佳实施例的结构框图。

具体实施方式

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种激光打孔系统，包括导轨1，在所述导轨1上设置有依次顺序连接的He-Ne激光器2、全反介质膜3、腔内望远镜41、调制器42、第一激光腔体4、输出介质膜5、光耦合器61、第二激光腔体62、扩聚焦装置6、自动落料装置7、振荡级激光电源81、放大级激光电源82、放大级冷却装置91和振荡级冷却装置92；第一激光腔体4为振荡级激光腔体；第二激光腔体62为放大级激光腔体。

本实用新型的工作过程如下：

a)、在操作系统导轨1上，按顺序安装：He-Ne激光器2、全反介质膜3、腔内望远镜41、调制器42、第一激光腔体4、输出介质膜5、光耦合器61、第二激光腔体62、扩聚焦装置6、自动落料装置7，经调试后并固定；b)、使用He-Ne激光器2点光源，对导轨1上的各部件：全反介质膜3、腔内望远镜41、调制器42、第一激光腔体4、输出介质膜5、光耦合器61、第二激光腔体62、扩聚焦装置6、自动落料装置7进行调整校对，使各部件与He-Ne激光器2所发出的点光源同轴在中心点上；c)、把需要加工的产品安放在自动落料装置7上，并调整好角度及中心点、自动落料速度等，启动光感同步器；d)、启动振荡级激光电源81，这时振荡级冷却装置92自动启动，再启动放大级激光电源82，放大级冷却装置91也自动启动，观测各项指标是否正常工作；e)、启动振荡级激光电源81、放大级激光电源82预燃点火开关，根据使用范围调整电压及脉冲频率，此时自动落料装置7的光感同步器启动并自动送料，实现光电自动化一体的。

本实用新型的主要技术参数及原理：

  工作物质  Nd::YAG  波长  1.06μm  平均功率  80-100w  功率不稳定度  ±5％  脉冲宽度  0.1ms  重复频率  1～60HZ  最小光斑直径  0.2mm×2  激光电源  交流220v