[实用新型]按键基片的热熔贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种将薄片按键黏置在一框架上嵌合的橡胶导电膜片上的按键基片组装作业构成；尤其涉及，橡胶导电膜片定置在框架内面，使薄片按键由框架外压黏橡胶导电膜片呈一按键基片的热熔贴合装置。

背景技术

市用携带型电子产品按键基片(如：移动电话、PDA、电子辞典、遥控器、家用电话、掌上型计算机等)，有以整片式矽橡胶膜片内植导电材的键盘形态模塑制成，再于矽橡胶质的按键顶面印刷机能文数字或图形，或者使用镭射装置雕刻按键顶面上的着色层镂空刻划机能文数字或图形，使由内部光源透射奇特显示；也有使用树脂类透明材射出成型呈硬质按键顶层予于印刷、分离、移置，再藉合成夹具对合胶黏橡胶材质制成的导电膜片，使定位定压紧密黏合状态进行烘烤干固定形成按键基片制品。

然而，矽橡胶材质稍软特性使顶面按压操作有延迟感，且矽橡胶表层着色不易和色调变化单调，及按键顶面着色层长时间压触操作，易使着色层色调逐渐暗淡和剥落；再者，整片式矽橡胶材价高费料，塑型模具制作也费材费时费工，而镭射雕刻设备价昂，变化有限；至于，硬质按键顶层黏合矽橡胶材导电膜片的构成，虽有较高层次的品质和价值，但其制作工序、技术层级较繁复，成本相对增加。

但现今携带型电子产品的市场上盛行着轻薄低价趋势，按键基片A的型态已使用薄片状按键B搭置在一框架C外，黏贴在框架C内面的橡胶导电膜片D呈一按键基片A，使携带型电子产品外观更为简约，且降低生产成本(参照图1-3所示)。然而按键基片A制作工序是以人工将橡胶导电膜片D周缘预定位置和数量设置的穿孔D1对合框架C内面对应连设的各凸梢C1后，放置在一夹具模穴内移至一热熔装置以人力施压将各凸梢C1热熔压成扁圆块C2卡持橡胶导电膜片D成一体后移出模穴，再将薄片按键B对合框架C外面凹面C3，使涂胶面B1以人力或再放入夹具压黏橡胶导电膜片D完成按键基片A。但以人工施力压迫热熔和贴合的作业效率低，且常发生人为操作的置料误差或施力不均等，易产生不良品而提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种按键基片之热熔贴合装置，使用固定设置的夹具在放置穿合的框架和橡胶导电膜片，能精准的使用热熔夹具承受定压定时的施力热熔框架各凸梢，使压扁的各凸梢确实的卡持橡胶导电膜片成一体，以提高制成品质和生产效率，避免人工作业发生对合偏差熔压力量不均的失误。

本实用新型的次一目的是提供一种按键基片之热熔贴合装置，在框架和橡胶导电膜片热熔凸柱呈扁圆块卡住成一体后，自动翻面准确的置入夹具内移至定点承接薄片按键压黏，提高黏结的精准度。

本实用新型的另一目的是提供一种按键基片之热熔贴合装置，以固置的夹具准确的对合各按键基片组件顺序置入，使工序中的作业保持精准的操作，可避免人工作业的误差。

本实用新型的再一目的是提供一种按键基片之热熔贴合装置，以自动化数值操控按键基片的热熔转置贴合等作业工序，可提高工作效率和生产品质。

本实用新型的技术方案是：

一种按键基片的热熔贴合装置，其包括：一机架，在各支架杆间设置一平台容置各组件；一热熔机构，其机座前端面设置上下移动的一滑动座，该机座固设在机架平台上，滑动座底面设置一热导座，热导座内设有加热器，以便导热至热导座底面连设的压熔夹具，机座二侧壁对称地连设二悬臂，二悬臂内侧面各设置一挡块；一承压机构，其承压机座两侧同轴线地各设置一枢轴，该枢轴枢连在热熔机构二悬臂外端侧，使承压机座内端底面挡托在热熔机构二悬臂挡块顶面，呈水平状态地位于热熔机构热导座正下方，而枢转承压机座的外端底面挡止于二悬臂挡块底面，也呈水平状态，承压机座底面设置一直线动力器的作动杆，该作动杆游动地穿过连接承压机座顶面叠置的一承压座板，承压座板顶面叠置一承压夹具的模穴，该模穴可定位地置入按键基片的橡胶导电膜片各穿孔和框架各凸梢穿合向上的物件，正对压熔夹具；一压黏机构，其机座平行承压机构承压机座，可调整固定地设置在机架平台上，机座前端二侧垂直固设的二导行杆各套设一悬臂，二悬臂内侧面各连设一挡块并且其外端侧枢连一在压黏机座两侧同轴线地连设的枢轴，使二挡块顶面挡托压黏机座内端底面，呈水平状态，枢转压黏机座外端底面挡止在二挡块底面，也呈水平状态，压黏机座底面设置一直线动力器的作动杆，该作动杆游动地穿过连接机座顶面叠置的一压黏座板，压黏座板顶面叠置一置料夹具的模穴，可定位地置入按键基片的薄片按键；一移料机构，其机座上设置一滑行座板并固设在机架平台上，滑行座板顶面叠设一移料夹具的模穴，该模穴可置入按键基片的框架和橡胶导电膜片热熔合成整体的物件；一操控装置，连结各动力组件顺序操作。