[实用新型]储压流量调节器

说明书

一.技术领域：本发明涉及一种储压流量调节器。

二.技术背景：目前市场上尚无集提高出水力度、无级调节出水量、方便清理水垢为一体的流量调节产品。现有的流量调节产品无法在减少出水量的条件下完成同等洗涤任务，不得不延长洗涤时间，不能满足社会节水需求。

三.发明内容：本发明的目的在于提供一种集提高出水力度、无级调节出水量、方便清理水垢为一体的储压流量调节器。为了实现上述目的，所采用的技术方案是：一种储压流量调节器，由盖体、主体、底盖与密封件组成，主体是由内芯与储液室构成，储液室为满足不同的流量及流出液体的可视形状需求又可以分为单室与多室结构，其特征是：盖体的上部与管网末端相连，其下部与主体连接，盖体的上部与外界相连处配有密封垫圈，其下部与主体间也配有密封垫圈，密封垫圈中嵌入滤网，其滤网的孔眼小于底盖出液孔的直径，在多储液室结构中的盖体上有限位控制槽，在相应主体上有限位控制销，主体中的储液室又分为单室与多室结构，主体中的内芯为柱状，中心有孔而下端封闭，下端中心凹陷且四周有通道，在柱状内芯周边有螺旋状斜槽，以保证从内芯中心孔进入的液体能够在内芯侧面开口处顺延该槽经下端的通道汇集于内芯下端中心凹陷处并从储液室底部的中心孔流出，在内芯中上部有与储液室密封用的横槽，以便安放密封件，依据储液室数量的不同，底盖可分为一个或多个，多储液室结构用圆状底盖与环状底盖；圆状底盖四周有出液槽，中心有孔，中心孔四周有多棱柱体，圆状底盖内侧与主体螺旋相连；环状底盖的外侧有出液槽，内侧与主体螺旋相连，圆状底盖内侧组成双储液室的截面、三储液室中的过液板截面、环形底盖截面均为弧形，外低内高，内芯下端中心凹陷；圆状底盖中心孔的孔径为5.0mm～10.0mm，高度为3.0mm～10.0mm；单储液室底部出液孔的孔径为1.5mm～3.5mm，出液孔的外侧应为斜面或曲面；圆状底盖外侧出液槽的孔径为0.8mm～2.5mm，数量为15～25个，且均匀分布；环状底盖外侧出液槽的孔径为0.8mm～2.5mm，数量为25～45个，且均匀分布；双储液室内部过液孔的孔径为2～4mm，数量少于10个，三储液室内部过液孔的孔径为2～4mm，数量少于15个，过液孔应靠近外侧；双储液室与三储液室内部间的过液孔孔径为3～5mm，数量少于10个；柱状内芯中心孔的孔面积大于柱状内芯四周螺旋状斜槽的横截面积之和；柱状内芯四周螺旋状斜槽的横截面积之和大于其下端与中心凹陷相连的通道横截面积之和；柱状内芯下端与中心凹陷相连的通道横截面积之和大于单储液室底部出液孔的孔面积；柱状内芯与单储液室主体间密封用的横槽位于柱状内芯螺旋状斜槽上端其侧面开口的上部；盖体上部的盖体进液孔面积大于底盖上所有出液孔面积之和，其进液孔面积是出液孔面积之和的2～5倍；密封垫圈厚度应在3～5mm；柱状内芯的高度略低于储液室的高度，相差小于2mm。

在内芯柱体中上部有环形密封件，内芯四周与主体及底部构成一个储液室，储液室底部中心有供液体流出用小孔，内芯上部略低于储液室上端，并与盖体内侧通过平板环形垫圈密封，若主体为双储液室，则在上述单储液室的基础上，在其四周又构成第二个储液室，该储液室由主体内侧、前述单储液室外侧与底盖构成，底盖为圆状，与主体螺旋相连，其外边沿有数个出液槽；若主体为三个储液室，则在前述双储液室的基础上构成第三个储液室，该储液室由主体内侧、前述双储液室的外侧、环行底盖及顶部构成，其侧面通过数个园孔与双储液室相连通，下端的环行底盖内边与主体螺旋相连，外边沿有数个出液槽。顺时针转动主体，从底盖流出液体为单储液室雾状、单储液室柱状、花洒状；逆时针转动主体，从底盖流出液体为花洒状、单储液室柱状、单储液室雾状。

本发明的有益效果是：

1.对流体力学、能量转换与守恒定律加以实际应用，巧妙构思，将管网中的中、低压力(例如0.1-0.4Mpa)转换为流出液体的动能及动量，使流出液体呈喷射状。

2.通过旋转主体，实现连续调节，变低速大流量小冲击力为高速小流量大冲击力；

3.通过旋转主体，能够使流出液体在线性与发散间任意变换，针对性强，实用方便；

4.可以控制雾状流出液体的发散角度；

5.从底盖流出液体的动能与动量极大，但其流量却很小，连续性与稳定性极佳；

6.弧形底盖与过液板加速液体能量转化，可拆卸底盖保证维护与保养的简单；

7.当流出液体是水时，由于单个水分子的作用面小，动能与动量增大，其冲击力就大，去污力强，水的利用率大大提高，可以作为节水产品；