[实用新型]防尘式导纱轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤指一种安装在圆盘针织机之停车器上的导纱轮。

背景技术

安装在圆盘针织机之停车器，此停车器之功能在于控制有拉伸弹性的纱线的断线停车装置，在停车器上的导纱轮亦称转轮，其作用在于通过导纱轮本身的转动减少与纱线的摩擦，对撑于其上的纱线进行导向。传统的导纱轮的结构包括一轮状主体，顺着主体的中心轴线部位开有轴孔，在轴孔中安装转轴，转轴的两端分别套装柱式轮塞，并且两端的柱式轮塞各自与主体的端头侧面之间具有一段间隙使转轴外露。这种转轴在柱式轮塞与主体的端头侧面之间暴露在外的结构至少具有以下不足：

其一，纱线及空气中混有纱絮及灰尘，由于导纱轮快速转动，周围形成低压区，纱絮及灰尘极易吸附或缠于转轴上暴露在外的间隙处(柱式轮塞与主体的端头侧面之间的部位)，给转轴的正常转动造成不利影响；不需稍长的时日，外露处的转轴上会吸附或缠绕厚厚的一层灰尘及纱絮，导致导纱轮转动不顺，甚至使导纱轮卡死停转而影响停车器的正常运行，影响正常生产。

其二，清除外露处的转轴上吸附或缠绕的灰尘及纱絮层需靠手工操作，费工耗时；清除后又要重新更换安装，花费时间。提高了生产成本，不利产品的市场竞争。

市场需要一种能防止转轴上吸附或缠绕灰尘及纱絮的可以长期正常运转的导纱轮。

实用新型内容

本实用新型旨在针对现有技术的导纱轮之外露处的转轴上容易吸附或缠绕灰尘及纱絮的不足，推出一种防尘式导纱轮。

为此，本实用新型防尘式导纱轮采用如下技术方案。

构造本实用新型防尘式导纱轮，包括轮状的主体，在主体的中心轴线部位制有转轴通过的A轴孔，转轴穿过A轴孔，且主体可绕转轴转动，在主体A轴孔端部外周凸伸主体A轴孔的外圆柱子；在伸出A轴孔的转轴的两端均安装轮塞，所述轮塞的中线轴线位置制有B轴孔；所述B轴孔分为孔径不同的两段，即B轴孔第一段和B轴孔第二段；B轴孔第一段位于B轴孔的入口部位，B轴孔第二段位于B轴孔的深处部位；B轴孔第二段的孔径与转轴的直径匹配，使B轴孔第二段恰好套接于转轴的端部，致使所述轮塞与转轴紧固套接；B轴孔第一段的孔径大于B轴孔第二段的孔径，也大于所述主体A轴孔的外圆柱子的直径，使B轴孔第一段围罩于转轴的从主体的A轴孔的端缘到套接于B轴孔第二段的入口处，即转轴的从主体的A轴孔的端缘到套接于B轴孔第二段的入口处之间用B轴孔第一段围罩起来，避免直接暴露在外，也使所述主体A轴孔的外圆柱子也被B轴孔的第一段围罩起来，减少甚至避免易于与灰尘接触和与纱絮缠绕。

对上述技术方案进行进一步阐述：

B轴孔第二段对应的所述轮塞的部位的外径小于B轴孔第一段对应的所述轮塞的部位的外径，即所述轮塞的外形呈圆台形。

在B轴孔第二段的尾端制有一小于B轴孔第二段孔径的防护孔，防护孔的作用在于：a：将转轴定位，以防止转轴伸出轮塞以致导纱轮卡死；b：将转轴两端围罩起来，以防止灰尘及纱絮经过转轴暴露在空气中的两端处进入导纱轮。

在主体A轴孔端部外周凸伸的所述主体A轴孔的外圆柱子与主体整体成型。

本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于：其一、所述轮塞的所述B轴孔分为孔径不同B轴孔第一段和B轴孔第二段，B轴孔第一段的孔径大于B轴孔第二段的孔径，即B轴孔第一段的孔径大于转轴的直径，转轴的从主体的A轴孔的端缘到套接于B轴孔第二段的入口处之间用B轴孔第一段围罩起来，避免直接暴露在外，减少甚至避免易于与灰尘接触和与纱絮缠绕。传统技术的纱絮及灰尘极易缠于或吸附于转轴上暴露在外的间隙处的问题便迎刃而解。其二、由于转轴间隙处吸附灰尘及缠绕纱絮的问题得以解决，导纱轮卡死停转的现象基本不会发生，使停车器能长期正常运转，利于正常生产，提高生产效率。其三，可以减少维修次数，降低维修成本。其四、结构简单，效果突出。

附图说明

图1为传统导纱轮分解示意图。

图2为导纱轮分解示意图。

图3为本实用新型导纱轮组合剖面示意图。

图4为本实用新型轮塞剖面示意图。

图5为本实用新型导纱轮与停车器配合示意图。

图中：1、主体，2、转轴，3、A轴孔，4、轮塞，5、B轴孔，51、B轴孔第一段，52、B轴孔第二段，53、主体A轴孔外圆柱子，6、防护孔，7、停车器。

具体实施方式

下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式。