[实用新型]透明导电膜玻璃制作系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及导电玻璃制作系统，更具体地说，涉及一种薄透明导电膜玻璃制作系统。

背景技术

透明导电膜玻璃被大量应用于平板显示器件及新型触摸屏器件中。目前，平板显示行业对显示器件的整体要求不断提高。在继续注重显示性能的同时不断向轻便时尚的方向发展。更轻、更薄成为显示行业技术发展的新热点。在此前提下，作为平板显示器件中一个重要组件的氧化铟锡透明导电膜玻璃，其整体制作的轻薄化即显得尤为重要。同时，作为一种便捷输入方式，电阻式触摸屏的应用越来越广泛。电阻式触摸屏是由一对相距几十微米的透明导电膜及其透明载体构成，这种透明载体可以是平板玻璃或高分子薄膜基板。当笔尖或手指等硬物触摸触摸屏幕时，两层导电层在触摸点位置就有了接触，同时发出相应的电信号。电阻式触摸屏从结构上可划分为薄膜/薄膜、薄膜/玻璃、玻璃/玻璃几大类型。其中玻璃/玻璃型电阻式触摸屏以其优良的稳定性被广泛应用于车载、军用等显示领域。为了保证玻璃/玻璃型触摸屏的外侧玻璃结构能够被外界触摸体轻松地按压变形而发送电信号，外侧透明导电膜玻璃基板必须足够薄。目前，一般采用的是厚度小于0.3毫米的超薄玻璃，业内普遍应用的是0.21毫米的超薄玻璃。

综上所述，当前无论是平板显示器件还是电阻式触摸屏器件，都对作为其重要组件的透明导电膜玻璃基板有了新的轻薄性需求。超薄透明导电膜玻璃的传统的制作系统中，先制作0.21毫米厚度的平板玻璃基板，然后在上述玻璃基板表面镀透明导电膜。然而该系统存在严重的缺点，首先厚度小于0.3毫米素玻璃制造难度极高，其次厚度小于0.3毫米素玻璃真空镀膜难度极高，在目前广泛使用的真空镀膜机上镀膜时如此薄的玻璃破损率很高。特殊的专用镀膜机采用卧式方法在传送胶辊的间隙对薄玻璃下表面镀膜，玻璃传送带及胶辊设计复杂，工艺及温度要求苛刻，利用率低，生产效率低，不易大规模生产，从而镀膜费用也大大高于0.4毫米或以上的玻璃。因此，现有厚度小于0.3毫米的透明导电膜玻璃生产成本十分昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中薄透明导电膜玻璃生产成本高昂的缺陷，提供一种低成本、高成品率的透明导电膜玻璃制作系统。

本实用新型这样解决上述技术问题，构造一种透明导电膜玻璃制作系统，包括：用于对进入的厚素玻璃的一面镀以透明导电膜的镀膜装置；对镀透明导电膜玻璃的镀膜面进行化学蚀刻保护的蚀刻保护装置；用于对蚀刻保护装置馈送来的玻璃的另一面进行蚀刻减薄的蚀刻减薄装置，以及用于去除经过蚀刻减薄的玻璃的保护层的保护层去除装置。

在本实用新型所述的透明导电膜玻璃制作系统中，所述蚀刻保护装置(12)为真空吸盘保护装置。

在本实用新型所述的透明导电膜玻璃制作系统中，所述真空吸盘保护装置包括密封并全面覆盖平板玻璃导电膜面并将平板玻璃吸附住的真空吸盘；在真空吸盘内部设有密闭的抽气孔道以及与所述抽气孔道相通的真空缓冲腔体，通过抽气孔道与真空缓冲腔体形成的密闭腔室，在与外接真空泵源断开情况下维持真空吸盘与平板玻璃之间的真空度在整个减薄蚀刻流程中吸附住平板玻璃。

在本实用新型所述的透明导电膜玻璃制作系统中，还包括设置在真空吸盘底部的传输辊和设置在真空吸盘顶部的导向滑轮。

在本实用新型所述的透明导电膜玻璃制作系统中，送入所述镀膜装置中的厚素玻璃是0.4毫米至1.1毫米厚度的玻璃。

在本实用新型所述的透明导电膜玻璃制作系统中，经过所述蚀刻减薄装置的透明导电膜玻璃是减薄至0.10毫米至0.25毫米厚度的玻璃。

在本实用新型所述的透明导电膜玻璃制作系统中，所述厚素玻璃是钠钙玻璃或硼硅玻璃。

在本实用新型所述的透明导电膜玻璃制作系统中，还包括对镀膜装置、蚀刻保护装置、蚀刻减薄装置以及保护层去除装置进行控制的中央处理装置。

实施本实用新型的透明导电膜玻璃制作系统，由于将镀膜前置，以及镀膜后直接减薄，因此具有以下有益效果：

(1)传统超薄素玻璃(0.25毫米以下)加工工艺复杂，价格昂贵，本实用新型采用价格较低的厚玻璃(0.4毫米以上)作为基础进行镀膜加工，再减薄到0.25毫米以下，降低了原料成本；

(2)玻璃基板先镀膜加工再进行化学蚀刻，因此镀膜基板厚度可以达到0.4毫米以上，可以避免镀膜中玻璃破损，提高产品良率；

(3)可直接采用目前广泛使用的平板显示器用透明导电膜玻璃真空镀膜生产线或其设备，设备无须新的投资，或投资较少，也具有技术可靠、良品率高，因而生产成本低。

附图说明