[实用新型]用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂废气处理设备，特别涉及一种用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道。

背景技术

SCR脱硝系统的工作原理是：在280-420℃温度下，烟气中的NOx和上游烟道内喷入的还原剂NH3在催化剂作用下发生还原反应，生成N2和H2O等，在选定催化剂的前提下，烟气气流分布不均匀容易造成NOx与NH3的混合及反应不充分，或局部喷氨过量，导致副反应的发生，严重影响脱硝效果及其运行的经济性，同时烟气中的粉尘也容易造成催化剂磨损和中毒，缩短了催化剂的使用寿命，增加了运行成本。

为解决上述问题，现有技术采用在省煤器与SCR催化反应器之间的垂直烟道上安装前置预除尘装置和喷氨混合装置，对烟气进行除尘，均流和混合后通过SCR催化反应器内的催化剂进行反应，由于需要安装两套装置，导致SCR脱硝系统的投资和运行成本提高。

针对上述不足，需研制一种可同时完成除尘、均流和混合功能的装置，降低SCR脱硝系统的投资和运行成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，该烟道可同时完成对烟气的除尘和与氨气的均流、混合，有效降低SCR脱硝系统的投资和运行成本。

本实用新型的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，包括水平烟道和竖直烟道，所述水平烟道内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件和挡尘扰流板阵，所述挡尘扰流板阵的板面迎向烟气流动方向。

进一步，所述挡尘扰流板阵包括至少两组沿水平烟道纵向并列设置的挡尘扰流板组，所述挡尘扰流板组包括至少两个沿水平烟道横向并列设置的挡尘扰流板，相邻两个挡尘扰流板之间形成扰流缝隙，相邻两组挡尘扰流板组中，其中一组的扰流缝隙与另一组的扰流缝隙的纵向位置错开；

进一步，所述喷氨组件上设置与挡尘扰流板组的挡尘扰流板一一对应的氨气喷嘴，其喷氨口正对挡尘扰流板的板面；

进一步，还包括以可拆卸的方式对应挡尘扰流板阵固定设置于水平烟道下方的倒锥形灰斗，所述灰斗锥顶处设置除灰口；

进一步，所述挡尘扰流板阵包括至少两个沿烟气流动方向阵列的横截面为V形的角形挡尘扰流板，其V形开口朝向与烟气流动方向一致，相邻角形挡尘扰流板之间对应设置两个迎向烟气流动方向的直挡尘扰流板，两个直挡尘扰流板分别固定设置于角形挡尘扰流板的两侧；

进一步，所述直挡尘扰流板分别固定连接位于角形挡尘扰流板两侧的水平烟道侧壁上；

进一步，还包括以可拆卸的方式对应挡尘扰流板阵固定设置于水平烟道下方的倒锥形灰斗，所述灰斗锥顶处设置除灰口；

进一步，所述角形挡尘扰流板下端伸入灰斗；

进一步，所述喷氨组件上设置与角形挡尘扰流板一一对应的氨气喷嘴，其喷氨口向下设置于V形挡尘扰流板的上端。

实用新型的有益效果：本实用新型的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，包括水平烟道和竖直烟道，所述水平烟道内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件和挡尘扰流板阵，所述挡尘扰流板阵的板面迎向烟气流动方向，使用时，烟气流过挡尘扰流板阵，粒度较大的灰尘经挡尘扰流板阵阻挡后，在重力的作用下下落，烟气通过板阵的同时喷氨组件喷出氨气，烟气与氨气经各板间缝隙的扰流作用均流混合后送入催化反应器进行还原反应，由于装置集成了除尘、均流和混合功能，有效的降低了SCR脱硝系统的投资和运行成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型挡尘扰流板阵的另一种布置方式结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

实施例一：

图1为本实施例的结构示意图，图2为图1的仰视图，如图所示：本实施例的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，包括水平烟道1和竖直烟道，所述水平烟道1内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件和挡尘扰流板阵2，所述挡尘扰流板阵2的板面迎向烟气流动方向，使用时，烟气流过挡尘扰流板阵，粒度较大的灰尘经挡尘扰流板阵阻挡后速度降低，并在重力的作用下下落，烟气通过板阵的同时喷氨组件喷出氨气，烟气与氨气经各板间缝隙的扰流作用均流混合后送入催化反应器进行还原反应。