[实用新型]用于生产三氯氢硅的流化床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域的一种流化床反应器，尤其涉及一种三氯氢硅生产用流化床反应器。

背景技术

三氯氢硅(HSiCl₃)是一种用途非常广泛的有机硅单体，主要用于生产半导体硅、单晶硅和多晶硅，广泛用于国防、国民经济乃至人们日常生活的各个领域。三氯氢硅还是生产硅烷偶联剂和其它有机硅化合物的重要原料。近年来，我国对三氯氢硅的需求量越来越大。

国内现有的三氯氢硅生产装置一般采用小型流化床反应器，直径在50mm以下。其结构大多为筒形，上部直径扩大部分是气固相分离段，该段高有出料口，中部的直筒段是反应段，反应段外包加热器，上部设有硅粉进料口，底部连接下封头，下封头上有氯化氢进气口。这种小型流化床反应器流化质量不好，生产能力低。中国发明专利(公开号：CN101125654)公开了一种三氯氢硅大型流化床反应器，该专利通过导热油指形管和反应器半管夹套共同控制反应温度，反应器的结构较为复杂，而且操作控制不是十分方便。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的一个目的提供一种用于生产三氯氢硅的流化床反应器，该反应器提高了流化床反应器的流化质量。具有结构简单、操作控制方便的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型采取如下技术方案：

用于生产三氯氢硅的流化床反应器，该流化床反应器包括下部的反应段和上部的扩大段，反应段的下部设有硅粉进料口、氯化氢进气口和排渣口，扩大段上部有合成气出口，其中：反应段的外部不设有加热夹套，仅在反应段和扩大段内部设有导热油指形管，导热油指形管从扩大段一直延伸到反应段的底部；导热油指形管的进油口连接外部的供油装置，供油装置设有加热油和冷却油的切换装置，或者，所述的供油装置的油加热器设有用于控制油加热器温度的调节开关；导热油指形管的出油口连接外部的废热处理装置。

作为优选，上述的反应段直径为1500mm～3000mm，扩大段直径为3700mm～8000mm；扩大段与反应段的直径比为2.5～2.8；反应段的高度为2500mm～5000mm，扩大段的高度为4000mm～8000mm。

作为优选，上述的反应器下部有检修封头，所述的氯化氢进气口和排渣口设置在检修封头上，反应段下部与检修封头之间有氯化氢气体分布器。

作为再优选，上述的氯化氢气体分布器包括分布板，分布板上分布设有若干个安装通孔，安装通孔内设有风帽，风帽内设有轴向导气孔，轴向导气孔下端导通分布板的下部，轴向导气孔的上端封闭，轴向导气孔沿侧壁周向设有若干个径向出气孔，径向出气孔与分布板的上部相导通。

作为再优选，上述的风帽由帽体和连接部构成，帽体凸出分布板设置，连接部通过螺纹设置在安装通孔内。

作为再优选，上述的径向出气孔为6个，均匀设置在帽体上。

作为再优选，上述的轴向导气孔的直径为5～10mm，径向出气孔的直径为1～3mm。

作为再优选，上述的分布板上安装通孔之间的间距为40～60mm。

通过以上所述的改进，本实用新型的三氯化硅流化床反应器的结构更为简洁，操作控制温度更为方便，流化质量更高，生产能力更大，可达10000吨/年～30000吨/年。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型气体分布器的结构示意图。

图3是图1中A部放大图。

图4是本实用新型风帽的结构示意图。

图5是图4中A-A剖视图。

图6为本实用新型供油装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型进行更具体的说明，但本实用新型并不限于所述的实施例。