[实用新型]用于生产三氯氢硅的流化床反应器

权利要求书

1.用于生产三氯氢硅的流化床反应器，该流化床反应器包括下部的反应段(1)和上部的扩大段(2)，反应段(1)的下部设有硅粉进料口(7)、氯化氢进气口(6)和排渣口，扩大段(2)上部有合成气出口(8)，其特征在于：反应段(1)的外部不设有加热夹套，仅在反应段(1)和扩大段(2)内部设有导热油指形管(15)，导热油指形管(15)从扩大段(2)一直延伸到反应段(1)的底部；导热油指形管(15)的进油口连接外部的供油装置(16、17)，供油装置(16、17)设有加热油和冷却油的切换装置(19)，或者，所述的供油装置(16、17)的油加热器(17)设有用于控制油加热器(17)温度的调节开关；导热油指形管(15)的出油口连接外部的废热处理装置(18)。

2.根据权利要求1所述的用于生产三氯氢硅的流化床反应器，其特征在于：反应段(1)直径为1500mm～3000mm，扩大段(2)直径为3700mm～8000mm；扩大段(2)与反应段(1)的直径比为2.5～2.8；反应段(1)的高度为2500mm～5000mm，扩大段(2)的高度为4000mm～8000mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产三氯氢硅的流化床反应器，其特征在于：反应器下部有检修封头(4)，所述的氯化氢进气口(6)和排渣口设置在检修封头(4)上，反应段(1)下部与检修封头(4)之间有氯化氢气体分布器(3)。

4.根据权利要求3所述的用于生产三氯氢硅的流化床反应器，其特征在于：氯化氢气体分布器(3)包括分布板(5)，分布板(5)上分布设有若干个安装通孔(9)，安装通孔(9)内设有风帽(10)，风帽(10)内设有轴向导气孔(13)，轴向导气孔(13)下端导通分布板(5)的下部，轴向导气孔(13)的上端封闭，轴向导气孔(13)沿侧壁周向设有若干个径向出气孔(14)，径向出气孔(14)与分布板(5)的上部相导通。

5.根据权利要求4所述的用于生产三氯氢硅的流化床反应器，其特征在于：风帽(10)由帽体(11)和连接部(12)构成，帽体(11)凸出分布板(5)设置，连接部(12)通过螺纹设置在安装通孔(9)内。

6.根据权利要求4所述的用于生产三氯氢硅的流化床反应器，其特征在于：所述的径向出气孔(14)为6个，均匀设置在帽体(11)上。

7.根据权利要求4所述的用于生产三氯氢硅的流化床反应器，其特征在于：轴向导气孔(13)的直径为5～10mm，径向出气孔(14)的直径为1～3mm。

8.根据权利要求7所述的用于生产三氯氢硅的流化床反应器，其特征在于：分布板(5)上安装通孔(9)之间的间距为40～60mm。