[实用新型]一种评价防砂管性能的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种评价防砂管性能的装置。

背景技术

砂岩油藏，由于地层本身结构疏松，加上采取的注高温高压蒸汽的强采方式，致使在油田开发的同时就伴随着不同程度的出砂，随着开发的延续，出砂井日益增多，出砂情况也更趋复杂、加剧。油井出砂致使油井生产周期缩短，油井产量大减，甚至造成油井停产、报废，严重制约了油井潜能的充分发挥，同时也使开采设备、地面工艺情况迅速恶化，严重影响了油田的高效稳产。因此，对于出砂油藏，防砂是油气藏开采不可缺少的环节，对原油的稳定开采起着重要的作用。

目前使用的防砂方法很多，每种防砂方法都有各自的特点及其适应性。对于弱固结砂岩油藏而言，防砂成功的关键是防砂方式的选择及防砂管参数的优化，这两方面的选择的不当是导致防砂失败及产能降低的主要原因。目前的防砂方法多是凭经验，具有很大的局限性。目前选择方法的误区是：只注重挡砂效果而忽略了经济上的考虑，即只考虑经济技术方面的因素，着眼于将砂挡住，而没有考虑防砂后产能的大小、防砂成本和经济效果。最优的防砂措施是应能成功地控制大部分地层砂，并且尽可能降低防砂管的堵塞程度，提高作业后的油井经济指标高。要达到这个目的，不仅需要优选完井时的防砂方式，更要优化防砂管的防砂参数。因此，需要研制出一种能在实验室内进行评价防砂管的装置，用于评价防砂工具的防砂效果、堵塞程度及对地层的适应性等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种室内评价防砂管性能的装置。

本实用新型所提供的室内评价防砂管性能的装置，包括密闭高压釜体3、分流网6和中空的筒状支撑架7；所述分流网6为筒状，嵌套于所述高压釜体3内，所述中空的筒状支撑架7位于所述高压釜体3的轴心处，所述分流网6和筒状支撑架7的下端均与所述高压釜体3的下底面连接；所述高压釜体的侧壁上设有至少一个进油口8，所述高压釜体3下底面设有出油口11，所述出油口11位于所述筒状支撑架7的侧壁内侧。该结构中以对密闭高压釜体3(高压釜体可以承受40Mpa的三向压力)施加周向与垂直方向的三维应力，模拟油藏有效应力状况，使用时釜体内充满模拟储层砂，筒状支撑架7模拟井眼井壁支撑架，支撑地层砂在初始状况下不产生坍塌；分流网6使进油口8流进的油形成有效的均匀径向流动，模拟储层的有效泄油面积；这种结构能够模拟油田的地层特征，模拟地下流体的径向流动状态，可以形成稳定的压力漏斗梯度，进行有围压情况下的径向流动，比常见的直线流评价试验更接近真实的地下流动状况。

所述进油口8与高压釜体3的下底面的距离小于所述分流网6和所述筒状支撑架7的高度。

为了达到周向均匀加载的目的，所述高压釜体为圆筒型，所述进油口须位于高压釜体侧壁中部，并且沿周向均匀对称布置，四个方向(高压釜体同一高度的周线的四分点)各设一个进油口。

所述筒状支撑架7的高度小于所述分流网6的高度。

所述高压釜体3、所述筒状支撑架7和所述分流网6的垂直于地面的轴线重合。

所述高压釜体的上底面为盖4，下底面为底座1，所述高压釜体的侧壁与其盖4和底座1之间用螺栓固定连接。所述盖4与所述高压釜体的侧壁之间用密封垫5密封。

为了满足到达径向流动的目的，所述分流网6紧贴高压釜内壁，在不影响高压釜内部空间的前提下可设置多层，网孔大小以2-5mm为宜，网孔太小，影响压力传递，网孔太大，不能形成有效的径向流动。径向流动主要通过进油口及分流网来实现。

所述筒状支撑架7设计目的为大致模拟裸眼井壁，防止在试验初期填充砂掩埋防砂管，其侧壁设有若干孔，孔均匀分布，孔径大小设置不影响油与砂自由通过。

所述中空的筒状支撑架的大小使其可以装下待评价的防砂管。

所述室内评价防砂管性能的装置还设有稳压供油系统12(施压及供油系统)、压力监测系统13及流量监测系统15。

所述稳压供油系统12与所述进油口8连接，工作时，稳压供油系统12对所述进油口施加稳定的驱动压力，模拟油藏静压力形成生产压差，形成均匀径向流动。