[实用新型]一种可以提高分离效果的混合液体中间槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使混合液体在其中分离的立式中间槽，属化工设备技术领域。

背景技术

冶金、化工企业的生产设备中均安装有许许多多的中间过程槽，这些槽不仅用于储、运、缓冲，还可用于分离混合液各组分，以保证生产顺利进行。焦化行业煤气冷却和煤气中化产品的回收多采用气液直接接触式工艺，所以工作液经含有多种成分的煤气充分接触后吸收了大量的焦油、焦粉粒及其他有机的、无机的、液相的、固相的杂物，这些杂物对不同的工艺过程有着不同程度的影响：

1.冷凝物使洗涤液品质降低、加速管道及洗涤设备的堵塞、降低洗涤效果；

2.冷凝物的积存会使煤气输送助力增大，流量降低；

3.加大了混合液分离设备的生产成本和洗涤设备及洗涤液再生设备的维护投入；

4.导致有用组分外排，既不经济有不利于环保。

为了排出混合液中的冷凝混合物，一般的生产企业都在混合液流程中加装兼有分离功能的混合液体中间槽。现有混合液体中间槽大多采用简单的卧式或立式圆柱形容器，这些中间槽除了必要的进出口及工艺接口外，内部空无一物，结构简单，便于操作、检查和维护。也有少数混合液体中间槽考虑了其分离功能要求，在底板上架设隔板，隔板下面根部全部与底板焊在一起，两端与槽壁焊在一起，根据分离条件，使隔板高度低于槽高一定尺寸，以保持证沉降下来浊液在一定条件下不与清夜混合。在上述混合液体中间槽中，没有隔板的槽体，底部沉淀的冷凝混合物虽好排放，但其分离效果比较差，一旦工况稍有波动就会出现清液夹带冷凝混合物现象，持续时间长，很难恢复正常；设有隔板的槽体，由于隔板只在槽体下部布设，液体在槽体上部仍将自由流动，因而其分离效果比无隔板的槽没多大改观，一旦工况稍有波动也会出现清液夹带冷凝混合物现象，此外隔板将槽体底部分割为不连通的分段区域，槽底沉淀的冷凝混合物的排放与清理反而更为困难。为了保证生产的正常进行，有必要设计新的混合液体中间槽替代现有的混合液体中间槽。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于操作、检查和维护、受工况波动影响小、混合液分离性能好、槽底沉淀的冷凝混合物易于清理和排放的混合液体中间槽。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以提高分离效果的混合液体中间槽，它由槽体、隔板、顶盖组成，在槽体的上下部分别有进液口和出液口，其改进之处是，隔板为多块，竖直放置在槽体内，多块隔板平行排列，每块隔板的一侧与槽壁焊接在一起，另一侧与槽壁间留有间隙，相邻两块隔板的焊接侧分别位于槽体的两侧，隔板的上端与槽体顶端连接，隔板的下端与槽体底面有间隙，在槽体的底部有排污口。

上述可以提高分离效果的混合液体中间槽，隔板下端与槽体底面由多个支柱固定支撑。

上述可以提高分离效果的混合液体中间槽，在槽体内还有隔板定距杆，隔板定距杆水平放置在槽体中央，两端与槽体的相对两侧壁焊接牢固，中间部分分别与各个隔板固定连接。

采用这种结构的可以提高分离效果的混合液体中间槽，利用槽内设置的隔板强制进入的混合液体由原来的短线的直流改为长线的曲折流动，使沉降分离时间延长，加强了槽的分离功能，受工况波动缓冲性提高，减轻了工况对分离效果的影响，隔板下端与槽体之间的间隙可以方便地排放下沉淀下来的冷凝混合物。本实用新型具有分离效果良好、结构简单、便于操作、检查和维护的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A侧视图；

图3是图1的B-B俯视图。

图中标记如下：槽体1、隔板2、进液口3、出液口4、排污口5、支柱6、隔板定距杆7、顶盖8

具体实施方式

图中显示，本实用新型由槽体1、隔板2、进液口3、出液口4、排污口5、支柱6、隔板定距杆7、顶盖8组成。

槽体1安装在混凝土基础上，进液口3、出液口4、排污口5、顶盖8与槽体1的连接同普通中间槽，只是进液口3、出液口4的方位因隔板2位置及个数而有所不同。