[实用新型]全自动环保型油管试压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油(套)管静水试压装置，适用于油田修井作业用油(套)管以及其它领域管材，尤其是一种全自动环保型油管试压机。

背景技术

目前，国内油田油(套)管检测，大多采用老式油(套)管试压机，该试压机生产效率低、试压过程中上卸扣速度受电压影响大，特别是刚上班和临近下班时，由于油管修复厂设备较多，电压波动较大，往往使试压设备不能正常工作，出现上不紧扣或上死扣的现象，稍不注意就会损坏油管丝扣；对油(套)管的夹紧装置，采用类似于老虎钳的工具，单面移动夹紧，油(套)管直径变化时就定心不准，影响接头与油(套)管螺纹的对接，使试压的密封性降低，影响试压时的保压时间等一些问题；在油(套)管试压过程中，因被试压油(套)管的直径不同，需经常更换不同规格的油(套)管接头，传统的方法是在现场用管钳进行更换接头，但劳动强度大，停机时间长，大大降低生产效率，并存在安全隐患；试压过程上卸扣时，由于严重的喷水现象，造成工作现场满地污水，环境污染。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种全自动环保型油管试压机，其采用步进伺服电机系统(气动装置)和转矩转速传感器测控系统，实现软接触上扣，转矩自动控制，不碰扣、不松扣、不死扣；采用自主创新设计的柱塞排气返推装置，彻底消除喷水现象，试压水不流失，环境无污水，节水、节能、环保；适应性更广，适用于油田、化工等领域所有管材的试压检测。该机对油(套)管实现全自动试压检测，自动化程度高、试压速度快、试压现场清洁无水绿色环保、运行安全可靠、操作使用及维护方便。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的全自动环保型油管试压机，其包括加压站、高压管、三通体、平板高压阀、示流器、注水试压小车、试压防护装置、封堵试压小车、底座总成、组合上下料装置、自动定心夹紧装置以及电气控制系统；加压站独立安装在该油管试压机的一端，注水试压小车、封堵试压小车分别置于底座总成的两端，在底座总成的中部上方的试压防护装置安装在支架上，两端固定在组合上下料装置上；三通体和平板高压阀通过高压管与加压站和注水试压小车连接；注水试压小车的注水试压接头内安装有柱塞排气返推装置；两个组合上下料装置安装在底座总成的中部，对称位于支架两侧；两个自动定心夹紧装置固定在注水试压小车和封堵试压小车的前端部；该试压机采用工控计算机及可编程控制器PLC进行控制，工控计算机通过可编程控制器PLC的输入设备检测油管试压工作过程的数据，传送到工控计算机进行计算调整，再指令可编程控制器PLC，通过输出设备进行控制操作；在工控计算机上设置有自动控制和人工操作的功能按钮，各工步设置了人工操作控制开关。

上述的全自动环保型油管试压机中，所述注水试压小车的柱塞排气返推装置装入快换试压接头装置后插入主轴联接孔内，并插入销子固定，主轴为滑动轴，电机动力通过带传动传至减速机，减速机通过万能联轴器、转矩转速传感器、联轴器、传力装置与主轴连接，主轴后端通过螺纹连接高压旋转密封装置，高压旋转密封装置通过高压管与加压站相连接，高压旋转密封装置、主轴及其传力装置、转矩转速传感器固定在双层底板的上底板，光电开关装置、自动定心夹紧装置、摄像装置依次固定在小车的下底板前端，推力装置、减速机、电机、行走电机均固定在下底板后端，驱动轮总成通过传动链与行走电机连接，驱动轮总成固定在下底板下端，注水试压小车的双层底板中安装有数个弹簧，形成浮动对中装置，推力装置固定在下底板上，注水试压小车的部件由防护罩罩住，后端防护罩外侧设有高压管支架。

上述的全自动环保型油管试压机中，所述组合上下料装置的气缸固定在支架上，气缸的上端连接顶板，上下料板固定在支架两侧。

上述的全自动环保型油管试压机中，所述封堵试压小车的快换接头装置插入主轴联接孔内，并插入销子固定，主轴为滑动轴，电机动力通过带传动传至减速机，减速机通过万能联轴器、转矩转速传感器、联轴器、传力装置与主轴连接，主轴后端通过螺纹连接高压旋转密封装置，高压旋转密封装置上的高压管通过高压控制装置、低压管连接到气动过滤装置，高压旋转密封装置、主轴及其传力装置、转矩转速传感器固定在双层底板的上底板，传力装置、转矩转速传感器固定在双层底板的上底板，光电开关装置、自动定心夹紧装置、摄像装置依次固定在小车的下底板前端，推力装置、减速机、电机、行走电机均固定在下底板后端，驱动轮总成通过传动链与行走电机连接，驱动轮总成固定在下底板下端，封堵试压小车的双层底板中安装有数个弹簧，形成浮动对中装置，封堵试压小车的部件由防护罩罩住，后端防护罩外侧设有低压管支架。