[实用新型]焊网筒全自动连续生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及输入或排放管道以及桥梁建筑的生产领域，特别是焊网筒全自动连续生产设备。

背景技术

现有的焊网增强塑料复合管生产线上的焊网筒生产设备一般都是纵向钢丝定长生产，缠绕钢丝放在一个旋转体上，钢丝用完而停机废品增加，停机耗电耗工耗原料。

具体地说，就是在一个旋转轴上固定设置钢丝盘，利用牵引机将单根钢丝缠绕形成单层钢丝焊网层，这样结构的生产设备，其缠绕丝只有少量在旋转轴上，当钢丝盘的钢丝用完时，必须停机重新换盘，那么整条生产线也必须停机，而且未成型的焊网筒也浪费了，不能连续作业成型。因此这种结构的生产设备，整条生产线的生产效率较低，废品率较高，生产成本也就相对很高，实在不适合企业大量作业生产。

同时，对于传统结构的纵向钢丝的焊机，其负极导向槽是铜质的，在生产设备运行几个小时后，很容易出现导向槽磨损的情况，磨损后的导向槽就会出现与焊机的正极接触不上的问题，因此还得停机维修和更换负极导向槽。

因此传统的生产设备，无论从成本，还是成品率，还是生产速度，都处于一个较低水平。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供了焊网全自动连续生产设备，可以达到不停机连续作业生产的目的，而且焊网筒的生产率较高。

本实用新型的技术方案如下：

焊网筒全自动连续生产设备，其特征在于：包括通过电动机连接的左旋转装置和右旋转装置；所述左旋转装置设置有用于固定并生成焊网纵向丝层的定径导向装置，定径导向装置通过支撑装置固定，定径导向装置的出丝端设置有用于将右旋转装置的钢丝交换到右旋转装置的缠丝导向排列机构和用于焊接横向丝和纵向丝的焊接导向机构，还设置有用于旋转焊机正极焊接钢丝的电极转换结构、用于对纵向丝导向排列的纵向理丝机构和用于调整焊接钢丝的焊机焊点调整机构；所述右旋转装置设置有固定并生成焊网横向丝层的旋转轴，旋转轴通过支撑装置固定，旋转轴相对于定径导向装置的一端设置有横向绕线理丝机构和压紧推丝机构固定于支撑装置，旋转轴的另一端设置有焊网拖出装置，焊网拖出装置用于把成型的焊网产品送进成品台上。

所述纵向理丝机构的耐磨槽由电阻焊机的正极或者负极形成，该纵向理丝机构不仅可以将一根或者一根以上钢丝均匀导向排列，同时还用于电阻焊机的正极或负极，这两个作用通过该机构的一体化结构来同时实现。

所述耐磨槽采用高耐磨材质，这样纵向钢丝能在长时间的生产运行过程中不会因耐磨槽磨损造成停机。

所述横向绕线理丝机构可以将一根或者一根以上钢丝缠丝。

所述左旋转装置还连接有轧丝机构，或者右旋转装置还连接有轧丝机构，或者左旋转装置、右旋转装置均分别连接有轧丝机构。设置轧丝机构后，可以根据生产需要进行轧丝选择，可以选择对纵向钢丝和横向钢丝均不压轧直接进行焊网筒连续生产，或者选择只对纵向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择只对横向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择对纵向钢丝和横向钢丝同时压轧后进行钢丝焊网管连续生产。

生产焊网使用的材质可以是(异形)钢丝类、(异形)钢条类、(异形)钢筋类和(异形)铁丝类、(异形)铁条类、(异形)铁筋类，例如普通钢(铁)丝、高强度钢(铁)丝、异型钢(铁)丝、不锈钢(铁)丝、带筋钢(铁)条、元钢(铁)、方钢(铁)等等，均适用于本设备。

本实用新型的工作原理如下：

单独的纵向放丝机构将纵向钢丝均匀分布地送入左旋转装置，通过纵向理丝机构将钢丝均匀分布在定径导向装置上，通过横向放丝机构将横向钢丝送入右旋转装置，右旋转装置则将放置在地上的丝盘或者一旁横向放丝机构上丝盘的丝通过压紧推丝机构均匀地缠绕分布在旋转轴上。或者根据生产需要，选择对纵向钢丝和横向钢丝均不压轧直接进行焊网筒连续生产，或者通过轧丝机构只对纵向钢丝压轧后进行焊网筒连续生产，或者通过轧丝机构只对横向钢丝压轧后进行焊网筒连续生产，或者通过轧丝机构对纵向钢丝和横向钢丝同时压轧后进行焊网筒连续生产。

然后左旋转装置通过缠丝导向排列机构和缠绕焊接导向机构将右旋转装置的钢丝以反向旋转交换的方式来完成钢丝的缠绕转换过程，最后通过左旋转装置上的焊机焊点调整机构将排列在纵向理丝机构的耐磨槽上的钢丝进行旋转调整并焊接，具体地说是焊机焊点调整机构把焊机的正极通过碳刷来转换并与多根钢丝旋转焊接。通过左右旋转装置完成横向丝的缠绕转换后，本设备就不会因钢丝用完出现停机换盘的情况，而是可以在丝盘快用完的同时用对焊机焊接钢丝后连续运行。

本实用新型的有益效果如下：