[实用新型]提高异型材挤出效率的挤出模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模，尤其涉及该挤出模的出料口结构。

背景技术

挤出模具一般由面板、后座组成，后座与挤出机机头相连。

由图1可见：现有挤出模面板1上的出料口3一般是根据产品的形状及材料的收缩率设计、制作而成；但当产品的截面积较小时，由于受产品挤出量的限制，影响了现有挤出设备的效率，生产率较低。如何提高生产效率是技术人员要解决的问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种提高异型材挤出效率的挤出模，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：面板和后座；后座与挤出机相连；在所述的面板还包括一个出料口；所述的出料口是左右对称的二部分；所述的每一部分与产品的形状一致；在左右对称的二部分中间安置一把分切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中挤出模面板上出料口结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中面板上出料口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2、图3可见：本实用新型包括：面板1和后座2；后座2与挤出机6相连；在所述的面板1还包括一个出料口30；所述的出料口30是左右对称的二部分；所述的每一部分与产品的形状一致；在左右对称的二部分中间安置一把分切刀4；

所述的分切刀4用螺钉5固定在面板1内。

本实用新型根据左右对称的原理并在出料口的中心设制一把分切刀，分切刀镶嵌在面板内并用螺钉固定，挤出成型时通过分切刀把产品一分为二，同时挤出相同的两根产品。

挤出成型时熔融的高分子树脂通过挤出机的进料口被挤入后座，熔融物料通过面板上流道向前输送，在出料口附近被分切刀分切成均匀的两部分，经定型、冷却后在两台相同速度的牵引机牵引下连续不断被输送到切断机，切割成规定的长度。