[实用新型]一种钢轨闪光焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闪光对接焊设备，特别是钢轨闪光焊机。

背景技术

目前国内现有的钢轨闪光焊机，由于夹紧力不够，只能焊接100米以下的长轨条，不能满足焊接500米或更长的长轨条以及进行锁定焊的需要。中国专利申请号为98106266.0的申请文献公开了一种闪光对焊钢轨焊机，它包括两个双臂杆形式的钳形夹紧装置并装配于一个共同的芯轴上，两者彼此绝缘并能够通过连接它们的两个顶锻液压缸沿着上述芯轴相对移动，每个双臂杆的一端铰接在夹紧液压缸的活塞杆上，另外一端上配置有夹紧长爪和导电卡爪；两个焊接变压器安装在两个钳形夹紧装置之一的中空双臂杆中，利用导电搭接片通过闪光顶锻液压缸活塞杆的导电部分连接于导电卡爪。夹紧油缸活塞杆内装有液压倍增器；顶锻油缸为串列式液压油缸，两个活塞用隔板隔开，安装在各液压油缸同一活塞杆上。其中夹紧油缸活塞杆内装有液压倍增器虽然能增力，但其控制阀装在活塞杆端的连接件上，结构复杂、难以制造和维修；由于夹紧油缸上设有专门的导向部分，使得更加结构复杂，尺寸及重量大，制造困难，且导向部分存在漏油的风险。此外，它不能控制输出夹紧力，不便于施工操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧力大且结构简单、合理，便于控制输出夹紧力的钢轨闪光焊机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢轨闪光焊机，包括第一对箱体、第二对箱体、中心轴、夹紧油缸、顶锻油缸、推瘤装置和焊接变压器，其中第一对箱体和第二对箱体通过铰链装在共同的中心轴上构成两对钳形夹紧装置，每对钳形夹紧装置的箱体之间均装有夹紧油缸以驱动第一对箱体和第二对箱体绕中心轴轴线转动，第一对箱体和第二对箱体之间装有顶锻油缸以实现两对箱体沿中心轴轴线方向相对运动，两个焊接变压器安装在两对箱体之一的第一对箱体或第二对箱体中，焊接变压器与两对钳形夹紧装置的钳口电连接，夹紧油缸包括缸体、活塞、活塞杆、活塞杆端连接件和端盖，缸体的内腔被活塞分隔成第一腔和第二腔，活塞杆内装有增压活塞，活塞杆内腔被增压活塞分隔成第三腔和第四腔，第二腔与第三腔通过油路连通，活塞上具有开孔，增压活塞一端可从活塞的开孔中穿出并伸进缸体的第一腔，增压活塞具有通孔，通孔与活塞杆内腔的第四腔连通，缸体的端部具有第一油路和第二油路，并连接有液压集成块，第一油路的一端和第二油路的一端均通往液压集成块，液压集成块上装有电磁换向阀、先导减压阀和液控单向阀，第一油路的另一端的出口处装有导油管，导油管的悬伸端穿过活塞的开孔并进入增压活塞的通孔中与活塞杆内腔的第四腔连通，导油管的外周与增压活塞的通孔至少保持一段密封滑动配合，第二油路另一端通往缸体内腔的第一腔，缸体内腔的第二腔通过第三油路与液压集成块连通。

所述第一油路的一端连接液压集成块上的单向阀的一端，单向阀上并联先导减压阀，单向阀的另一端连接电磁换向阀的回油端，电磁换向阀的进油端连接单向阀，先导减压阀的卸压端与电磁换向阀的回油端连通；第二油路的一端连通液压集成块上的液控单向阀，电磁换向阀与液控单向阀的控制油路连接；第三油路连通液压集成块的油箱回路。

为了使增压活塞移动平稳和密封可靠，所述活塞杆内靠近活塞端还固装有内套，增压活塞的活塞杆部分的一段外周与内套的内孔密封滑动配合。

为了在推瘤过程中推瘤刀受力均匀且能够消除钢轨拉伸应力对焊缝影响，具有保压推瘤功能，所述推瘤装置包括固定在第一对箱体或第二对箱体上的两个推瘤油缸、两个推瘤刀刀座、顶刀座和推瘤刀，两个推瘤油缸的活塞杆前端分别装连推瘤刀刀座，两个推瘤刀刀座均与顶刀座连接，推瘤时，推瘤刀背面抵靠在推瘤刀刀座的前面。

为了在推瘤过程中不会伤到钢轨本身，且可以大大增加推瘤刀的使用寿命，所述推瘤刀包括相连的左侧刀体、顶部刀体、右侧刀体及底部刀体，其中位于首端和尾端的刀体上设有锁紧机构，所述刀体上设有刃口；在工作状态时，所述锁紧机构使位于首端和尾端的刀体相互连接锁紧，使所述刀体的刃口构成钢轨的截面形状，在左侧刀体、顶部刀体、右侧刀体和底部刀体内均设有安装孔，在安装孔内装有弹性支撑装置和装有部分伸出上述刀体的刃口的定位件。