[实用新型]一种提高等离子体显示屏绑定成功率的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高等离子体显示屏绑定成功率的用于固定槽型等离子体显示板SMPDP的专用导热铝板，特别是减小导热铝板尺寸，将等离子体显示屏的绑定区域显露出来，解决了胶屏后模块出现故障的修补问题的装置，具体地说是一种提高等离子体显示屏绑定成功率的装置。

背景技术

20世纪90年代初兴起的等离子体平板显示器，以其数字化，大屏幕，高分辨率，高清晰度，宽视角以及厚度薄，重量轻等优点受到广泛关注。槽型等离子体显示板SMPDP的绑定制程，是通过异向导电胶即ACF胶将基板电极与软性线路板FPC/覆晶薄膜COF的电极压合起来的工艺过程。在绑定制程中，先将ACF胶贴附到FPC/COF的铜电极上，再将FPC/COF与基板通过绑定机的上下压头进行压合。ACF胶在压合过程中受热，迅速硬化，使FPC/COF电极与显示屏上的行、列电极完全粘合并一一相通。槽型等离子体显示板就是通过FPC/COF和显示屏上的行、列电极一一对应实现图像显示的。槽型等离子体显示板SMPDP专用导热铝板的一面上贴有耐高温导热胶带，通过定位，把槽型等离子体显示板固定在导热铝板上，由于槽型等离子体显示板在工作时会产生一定的热量，从而通过导热铝板起到散热的作用，这一过程成为胶屏。

现有的槽型等离子体显示板SMPDP导热铝板的面积与槽型等离子体显示板的面积相当，如图4所示，是现有的槽型等离子体显示板的结构示意图，虚线处为绑定区域，绑定区域被完全覆盖，一旦胶屏以后，模块出现故障，要想进行维修更换模块，使得绑定机的上下压头将无法进行压合。如图5、6所示，是现有槽型等离子体显示板胶屏后的正、反面结构示意图，现有的导热铝板，绑定区域被完全覆盖。因此，在胶屏后，一旦绑定好的等离子体显示板上的FPC/COF损坏后将无法进行修补，整个显示板都报废，使得胶屏后的FPC/COF修补问题非常突出，耗费了大量的人力和财力，产品的合格率也得不到保证。因此，现有的技术无法达到低消耗、低成本、高合格率的要求，不能满足现有生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的槽型等离子体显示板在胶屏后，等离子体显示板的绑定区域被导热铝板完全覆盖，等离子体显示板上的FPC/COF无法进行修补的问题，提供了一种在胶屏后可对等离子体显示板上的FPC/COF进行修补的提高等离子体显示屏绑定成功率的装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于固定槽型等离子体显示板的装置，包括导热铝板的本体，在所述的导热铝板的本体的四角均连接有设有定位孔的安装体，其特征是所述的导热铝板的本体的四边中至少有一边的长度小于等离子体显示板的长度，两者之间的差值等于与该边垂直的行或列模块的绑定区域的宽度。

本实用新型的导热铝板的左、右、上、下四边去除或翻折将等离子体显示屏的模块绑定区域显露出来，翻折角度为90°或者其他角度。

本实用新型的导热铝板的左、右、上、下四边的一边或左、右边对称的或上、下边对称的或左、右、上、下四边都将等离子体显示屏的模块绑定区域显露出来。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过对专用导热铝板对应覆盖等离子体显示板绑定区域的部分进行重新设计，将覆盖绑定区域内的导热铝板去除，或把覆盖绑定区域内的导热铝板进行90°或者其他角度的翻折，使得胶屏后便于对损坏的FPC/COF修补，减少的等离子显示板的报废率，增加了等离子显示板的合格率，降低了损失。

2、本实用新型采用的导热铝板的装置，能确保等离子体显示板的散热和整机电路固定安装。

附图说明

图1是槽型等离子体显示板导热铝板正面结构示意图。

图2是槽型等离子体显示板导热铝板反面结构示意图。

图3是槽型等离子体显示板胶屏后的背面结构示意图。

图4是现有的槽型等离子体显示板的结构示意图。

图5是现有槽型等离子体显示板胶屏后的正面结构示意图。

图6是现有槽型等离子体显示板胶屏后的背面结构示意图。

图7是槽型等离子体显示板导热铝板实施例之二的正面结构示意图。

1、前基板；2、后基板；3、上部列模块绑定区域；

4、右边行模块绑定区域；5、下部列模块绑定区域；

6、左边行模块绑定区域；7、现有铝板；8、导热铝板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。