[实用新型]一种可提高湿砂筛分效率的设备无效
申请号: | 200920036366.9 | 申请日: | 2009-03-05 |
公开(公告)号: | CN201361614Y | 公开(公告)日: | 2009-12-16 |
发明(设计)人: | 陈忠勇 | 申请(专利权)人: | 陈忠勇 |
主分类号: | B07B1/22 | 分类号: | B07B1/22 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 | 代理人: | 徐冬涛 |
地址: | 211800江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 筛分 效率 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑机械,尤其是一种砂浆制造设备,具体地说是一种可提高湿砂筛分效率的设备。
背景技术
由于砂浆对原砂的取用有粒径要求,将湿砂烘干后进行筛分是一种传统的干粉砂浆生产工艺,根据目前普遍使用的状况,它满足了干粉砂浆对砂的粒度要求,但由于是烘干后进行筛分,所以对超过粒度要求的砂也进行了烘干,使得原本能耗比较高的干粉砂浆增加了能耗,对干粉砂浆的成本控制乃至推广应用造成影响。
商品干混砂浆的出现较好地解决了环境污染这一问题。目前,在我国大中城市,由于环境保护和城市建设的需要,推广使用商品干粉砂浆正成为一种必然。北京、上海、广州、南京等大城市已经将此项工作作为一种政策在进行强制性推广。但是,有一个绝对不容忽视的问题阻碍了此项工作的进行,那就是,使用商品砂浆,其成本远远高于现场搅拌砂浆,使建筑成本大大提高,施工企业难以接受。
分析现有的干混砂浆的制造过程可以发现,为了保证干混砂浆的质量,国家规定,砂浆中砂的含水率≤0.5%,所以必须将原砂进行烘干,这其中有大于粒径要求的原砂,实在是一个让人不愿为却又不得不为的事实,对粒径不合要求的原砂烘干浪费了较多的能量,直接增加了使用干混砂浆的成本。
因此,发明一种节能降本的新方案来取代目前干混砂浆生产方式,是企业、政府和社会共同的利益所在。而设计相关的可提高湿砂筛分效率的设备是当务之急。
发明内容
本实用新型的目的是针对目前商品干混砂浆存在的制造成本高,需在烘干后进行筛分造成能源浪费的问题,设计一种可提高湿砂筛分效率的设备。
本实用新型的技术方案是:
一种可提高湿砂筛分效率的设备,包括支架7,其特征是所述支架7上设有驱动总成5,驱动总成5连接主轴4的第一端,主轴4的第二端与支架7转动连接,主轴4的第二端的连接位置高于主轴4的第一端,在主轴4上设有若干滚动筛网支撑3,在滚动筛网支撑3上设有筒形的滚动筛网2;在滚动筛网2较高的一端处设有进料口1,在滚动筛网2较低的一端处设有出料口6;在滚动筛网2外侧设有外刷总成9,外刷总成9的外刷组11刷头与滚动筛网2的外表面紧密接触;主轴4上设有内刷总成10,内刷总成10的内刷组19刷头与滚动筛网2的内表面紧密接触。
所述支架7上设有导流板8,导流板8的一端连接外刷总成9的外刷组固定套12,外刷组固定套12上设有外刷组11和外刷组调节弹簧13。
所述内刷总成10包括内刷组调节弹簧14、第一内刷紧固卡盖15、第二内刷组紧固卡盖16、内刷组配重锤17、紧固件18和内刷组19,第一内刷紧固卡盖15和第二内刷组紧固卡盖16通过紧固件18连接为一整体,主轴4置于第一内刷紧固卡盖15和第二内刷组紧固卡盖16之间;第一内刷紧固卡盖15上设有内刷组调节弹簧14和内刷组19。
所述第二内刷组紧固卡盖16上设有内刷组配重锤17。
所述第一内刷紧固卡盖15上设有两组内刷组调节弹簧14和内刷组19,两组内刷组19之间的夹角为10度至180度。
所述外刷组11为钢丝刷组或尼龙刷组。
所述内刷组19为钢丝刷组或尼龙刷组。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型可降低砂浆生产企业的投资和设备管理费用。
2、本实用新型节约了湿砂烘干的电力成本。
3、本实用新型对环境不造成任何污染,具有良好的推广前景。
4、本实用新型具有结构简单、易于生产、便于维护、工作高效等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A方向的剖视结构示意图(放大)。
图3是本实用新型的外刷总成的结构示意图。
图4是本实用新型的内刷总成的结构示意图。
图5是本实用新型的湿沙筛分流程图。
图中:1为进料口、2为滚动筛网、3为滚动筛网支撑、4为主轴、5为驱动总成、6为出料口、7为支架、8为导流板、9为外刷总成、10为内刷总成、11为外刷组、12为外刷组固定套、13为外刷组调节弹簧、14为内刷组调节弹簧、15为第一内刷组紧固卡盖、16为第二内刷组紧固卡盖、17为内刷组配重锤、18为紧固件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
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