[实用新型]提高用导热油染整设备温度控制精度的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业印染设备的部件领域，具体涉及一种提高用导热油染整设备温度控制精度的装置。

背景技术

在印染行业，采用用导热油进行加热、烘干等设备很多(如：焙烘机、长环蒸化机、热风拉幅定型机等)，它们对工艺温度的要求很高，因此都配备有能自动进行温度控制的温控阀，该温控阀的工作原理是：通过控制导热油进入设备散热器的流量大小，来控制用导热油设备内的温度，实际是控制导热油在设备内的散热量(或单位时间内的热交换值)来控制设备的工艺温度。

因为导热油是导热油炉(或称热载体炉)通过燃煤或燃柴油等加热方式，使管内的导热油升温，依靠一强制循环泵作动力，使导热油在导热油炉、管道、用导热油设备之间的密闭系统循环，供给各用导热油设备热源。企业在实际的生产过程中发现，当用导热油的设备距离导热油炉较远，或管道安装等原因造成导热油运行阻力较大、运行不畅等情况下，尽管用导热油设备的温控阀工作正常，但用导热油设备的温度会存在偏低的现象，造成工艺温度低、温差波动大等现象，不能满足生产工艺要求，严重影响生产效率和产品质量。目前很多企业为解决上述问题，大多采用提高导热油炉出口油温的做法(如温度280℃以上)，虽然一定程度上能够解决问题，但会造成导热油炉长期高负荷运行，浪费燃料，而且加速导热油的老化，还有的企业在设备的温控阀前加装电预加热装置，同样存在加速导热油老化的问题，为此，如何彻底的解决该问题，保障企业的正常生产，成为相关技术人员亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中的不足，对现有设备进行改进，提供一种结构简单，运行稳定、可靠，有效延缓导热油的老化，能耗低的提高用导热油染整设备温度控制精度的装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种提高用导热油染整设备温度控制精度的装置，包括导热油炉及用导热油设备，导热油炉与用导热油设备通过主管道闭路循环联接，且在主管道上串装温控阀，本技术要点在于温控阀进油端的主管道上通过旁路管道并联安装补偿热油泵，补偿热油泵的进、出油端分别安装截止阀，同时在旁路管道之间的主管道依次加装截止阀及单向阀。

为使热油泵经济运行，节约用电，补偿热油泵连接变频控制器，以在生产过程中根据供油管道的油温，变频器控制器及时调节运行频率，适时的控制补偿热油泵的工作状态。

根据企业的生产工艺，由于导热油从油炉的出口出来时的正常温度通常在250-270℃，如果主供油管道内油的运行压力足够时，或者设备本身要求的工艺温度较低时，导热油通过单向阀和截止阀向设备的温控阀供油，温控阀按照工艺温度要求控制工艺温度，此时补偿热油泵不需运行，本装置处于非工作状态.

如果供油管道输送压力偏低(管道过长或管道安装有阻力)；或热油炉出口油温低于250℃；或者用导热油设备的设定工艺温度较高，导致温控阀在正常工作状态下设备的实际温度达不到设定的工艺温度时，启动补偿热油泵，同时打开补偿热油泵两端的截止阀，此时本装置进入工作状态，并根据温度情况调节补偿热油泵的运行频率，即可保证设备的用热量，保证温度在设定工艺温度范围内得到精确控制。

本实用新型在对现有技术进行上述改进后，具有结构简单，运行稳定、可靠，有效延缓导热油的老化，能耗低的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：

图1：本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本提高用导热油染整设备温度控制精度的装置，包括导热油炉1及用导热油设备12，导热油炉1与用导热油设备12通过主管道2闭路循环联接，且在主管道2上串装温控阀11，本技术要点在于温控阀11进油端的主管道2上通过旁路管道4并联安装补偿热油泵7，补偿热油泵7的进、出油端分别安装截止阀5、10，同时在旁路管道4之间的主管道2依次加装截止阀6及单向阀8。

为使热油泵经济运行，节约用电，补偿热油泵7连接变频控制器9，以在生产过程中根据供油管道的油温，变频器控制器9及时调节运行频率，适时的控制补偿热油泵7的工作状态。

根据企业的生产工艺，由于导热油从油炉的出口出来时的正常温度通常在250-270℃，如果主供油管道内油的运行压力足够时，或者设备本身要求的工艺温度较低时，导热油通过单向阀8和截止阀6向设备的温控阀11供油，温控阀11按照工艺温度要求控制工艺温度，此时补偿热油泵7不需运行，本装置处于非工作状态。