[实用新型]油毡切割装置无效

专利信息
申请号: 200920026385.3 申请日: 2009-05-26
公开(公告)号: CN201442280U 公开(公告)日: 2010-04-28
发明(设计)人: 吴修文;魏富奎;冯晓霞 申请(专利权)人: 吴修文
主分类号: B26D1/03 分类号: B26D1/03
代理公司: 泰安市泰昌专利事务所 37207 代理人: 姚德昌
地址: 271000 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 油毡 切割 装置
【权利要求书】:

1.一种油毡切割装置,其特征是:包含有机架(1)、油毡架(2)、输送装置、切割装置、缠绕装置、电机(6)、电控装置(7)、传动装置,油毡架(2)、输送装置、切割装置、缠绕装置、电机(6)、电控装置(7)安装在机架(1)上,油毡架(2)在机架(1)的前端,输送装置在油毡架(2)的后侧,切割装置在输送装置的后侧,缠绕装置在切割装置的后侧,电控装置(7)与电机(6)连接,电机(6)通过传动装置与输送装置、切割装置、缠绕装置连接。

2.根据权利要求1所述的油毡切割装置,其特征是:所述的油毡架(2)包含有:穿轴(21)、卡头(22)、轴套(23)、顶紧螺钉(24)、滑块(25),机架(1)在与油毡架(2)配合的位置上设置有导槽,卡头(22)通过轴承安装在轴套(23)上、并能自由转动,轴套(23)通过顶紧螺钉(24)固定在穿轴(21)上,穿轴(21)的两端通过滑块(25)安装在机架(1)前端的导槽上、并设置有紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的油毡切割装置,其特征是:所述的输送装置包含有导向辊I(31)、上对辊(32)、下对辊(33)、连接架(34),导向辊I(31)、下对辊(33)的两端通过轴承座固定在机架(1)上,下对辊(33)在导向辊I(31)的后侧,上对辊(32)设置在下对辊(33)的上侧,与下对辊(33)形成“对辊”;上对辊(32)的两端通过轴承座固定在连接架(34)上,连接架(34)固定在机架(1)的上部、其高度可调。

4.根据权利要求1所述的油毡切割装置,其特征是:所述的切割装置包含有导向辊II(41)、上刀辊(42)、下刀辊(43),导向辊II(41)、下刀辊(43)各自两端均通过轴承座安装在机架(1)上、并能自由转动,上刀辊(42)通过其两端安装在机架(1)上、并能上下移动;导向辊II(41)设置在下对辊(33)的后侧,下刀辊(43)设置在导向辊II(41)的后侧,上刀辊(42)在下刀辊(43)的上侧。

5.根据权利要求4所述的油毡切割装置,其特征是:所述的切割装置()中上刀辊(42)可包含有上辊轴(45)、刀片(46),刀片(46)为多个,刀片(46)通过紧固螺钉固定在上辊轴(45)上;下刀辊(43)包含有下辊轴(47)、刀台(48),刀台(48)的数量与刀片(46)的数量相同,刀台(48)通过紧固螺钉固定在下辊轴(47)上、并与上刀辊(42)的刀片(46)位置相对应。

6.根据权利要求1所述的油毡切割装置,其特征是:所述的缠绕装置包含有拉紧装置、托辊I(51)、托辊II(52)、缠绕辊(53)、提升气缸(54),拉紧装置、托辊I(51)、托辊II(52)的两端通过轴承安装在机架(1)上,缠绕辊(53)、提升气缸(54)各为两件,分别设置在机架(1)的两侧,拉紧装置设置在切割装置中下刀辊(43)的后侧,托辊I(51)在拉紧装置的后侧,托辊II(52)在托辊I(51)的后侧,提升气缸(54)在机架(1)的上部,缠绕辊(53)安放在托辊I(51)与托辊II(52)之间的上侧、并与提升气缸(54)连接。

7.根据权利要求6所述的油毡切割装置,其特征是:所述的拉紧装置包含有拉紧辊I(56)、拉紧辊II(57)、拉紧辊III(58),拉紧辊I(56)、拉紧辊II(57)、拉紧辊III(58)的两端通过轴承座安装在机架(1)上,拉紧辊III(58)在拉紧辊I(56)的后侧,拉紧辊II(57)在拉紧辊I(56)与拉紧辊III(58)之间的下侧。

8.根据权利要求6所述的油毡切割装置,其特征是:所述的缠绕辊(53)包含有导槽(61)、导轨(62)、提升板(63)、顶紧气缸(64)、轴套(65)、缠绕轴(66)、轴头(67),导槽(61)固定在机架(1)上,导轨(62)固定在提升板(63)上,提升板(63)通过导轨(62)安装在导槽(61)上、并能沿导槽(61)上下移动,轴套(65)固定在提升板(63)的一侧,顶紧气缸(64)固定在提升板(63)的另一侧上、其活塞杆伸出提升板(63)并在轴套(65)内,轴头(67)固定在活塞杆上,缠绕轴(66)通过轴承安装在轴头(67)上、并能自由转动。

9.根据权利要求1所述的油毡切割装置,其特征是:所述的传动装置包含有链传动系I、链传动系II、链传动系III;链传动系I包含有传动链I(71)、链轮I、链轮II、链轮III、张紧轮I(72)、张紧轮II(73),链轮I固定在电机(6)上,链轮II固定在下对辊(33)上,链轮III固定在上对辊(32)上,张紧轮I(72)设置在链轮I与链轮II之间,张紧轮II(73)设置在链轮II与链轮III之间,传动链I(71)由电机(6)上的链轮I依次绕过张紧轮I(72)、链轮II、张紧轮II(73)、链轮III形成环链;链传动系II包含有传动链II(74)、链轮IV、链轮V,链轮IV固定在下对辊(33)上,链轮V固定在下刀辊(43)上,传动链II(74)连接链轮IV、链轮V形成环链;链传动系III包含有传动链III(75)、链轮VI、链轮VII、链轮VIII、张紧轮III(76)、张紧轮IV(77),链轮VI固定在电机(6)上,链轮VII固定在托辊I(51)上,链轮VIII固定在托辊II(52)上,在链轮VI与之间链轮VII设置有张紧轮III(76),在链轮VIII与链轮VI之间设置有张紧轮IV(77),传动链III(75)由电机(6)上的链轮VI依次绕过张紧轮III(76)、链轮VII、链轮VIII、张紧轮IV(77)形成环链。

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