[发明专利]一种蚕丝絮片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织用品，具体是蚕丝絮片的制作方法。

背景技术

目前，填充物为蚕丝的絮用服装，其蚕丝均为手工撕拉而成，生产速度慢且铺绵不均匀，易造成空洞，不利于服装批量生产。中国专利文献CN1552972A公开了一种“功能性蚕丝无纺絮片及其制作工艺”，它由天然蚕丝、植物树脂乳液、无机纳米抗菌剂精制而成。其中植物树脂乳液是由丙烯酸二酯、丙烯晴亚甲基丁二酸及交链剂N-羟基丙烯酰胺共聚而成的纯丙自交链阴离子型树脂乳液，它虽然使蚕丝絮片得以工业化，有利于其加工和应用，但是由于添加了若干化学制剂，可能影响蚕丝的天然特性，也影响了消费者的绿色消费愿望。而不用化学品粘结，则蚕丝原絮过于蓬松，加工困难。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，使用化学产品大大减少，让蓬松的蚕丝絮片实现铺绵均匀而快速的工业化生产。

本发明的蚕丝絮片的制作方法，按如下步骤：

1)圆梳机出料口高于绗缝机进料口，两料口之间设有截面呈型的斜滑道；优选的斜滑道的水平角为10～20°。此步骤可以缓解因处理后大部分蚕丝纤维长度变短，蚕丝原絮比较蓬松，给移动和喂入绗缝机带来的困难。

2)斜滑道的上方设有作用于蚕丝原絮的滚压装置，滚压装置上与蚕丝原絮接触部位，至斜滑道底面的间距为2～8mm，与蚕丝原絮3～12mm的厚度相匹配；滚压装置上与蚕丝原絮接触部位的线速度与绗缝机车速同步。此步骤可以提前将蚕丝原絮压得稍紧实些，使后续绗缝得以顺利进行。

3)将蚕丝原絮，或将覆有单面或双面纺织面料层的蚕丝原絮，在多头绗缝机上按需要的绗缝线进行绗缝得产品；两邻近绗缝线线脚间距≤15cm。绗缝线针脚密度为2～3针/cm。这样，每根蚕丝纤维至少被一条绗缝线压住，减少了漏丝。经绗缝的蚕丝絮片整体性大大提高，给贮运、裁剪、制作等带来方便。

可选的纺织面料层可以是棉、毛、丝、麻、化纤或其混纺织物，优选为丝或棉。

滚压件优选的方案一，为动力驱动的排辊。

滚压件优选的方案二，为双辊输送装置，其中一个为主动辊，双辊上绷紧有输送带。为了提高输送效果，双辊输送装置的下端尽头有与输送带宽度适应的全棉布条与输送带摩擦接触，全棉布条含水量为20～40％。含水的全棉布条既可增加输送带的摩擦力，又可消除静电。

本发明能将蓬松的蚕丝原絮，方便地喂入绗缝机绗缝成片，而不使用化学品。

附图说明

图1是本发明蚕丝絮片实施例1绗缝结构示意图；

图2是本发明蚕丝絮片实施例2绗缝结构示意图；

图3是本发明蚕丝絮片实施例3绗缝结构示意图；

图4是本发明实施例1斜滑道结构示意图；

图5是本发明实施例2斜滑道结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

按照现有技术，将蚕丝进行前处理得到蚕丝原絮片。

1、将蚕茧经过脱胶，去蛹，清洗，烘干后，加入水性聚氨酯所配成乳液給湿，使蚕丝回潮率在11～13％，改善其柔软性和润滑性，有利于在后续过程中减少纤维损伤和消除静电。

2、按一定重量经过开茧机进行梳理，锡林速度100～130r.p.m，工作辊速度3.6～9r.p.m，刺毛辊速度1.7～4r.p.m，成为70cm宽，150cm左右长的绵片。蚕丝纤维长度大部分在25cm以上。

3、进行排绵检验，剔除部分残存的蛹体、蛹屑等杂质。

4、经过圆梳机进行梳理，锡林速度0.14～0.17r.p.m，前梳辊速度75～100r.p.m，后梳辊速度90～143r.p.m，幅宽可选择115cm～150cm，重量在5克～100克/米，成连续长度的蚕丝原絮。蚕丝纤维长度基本在15cm以上。

实施例1。见图4，本例圆梳机4出料口高于绗缝机5进料口，两料口之间设有截面呈型的不锈钢斜滑道6，滑道长100cm、宽115cm，其水平角为15°，滚压件采用双辊输送装置7，输送装置的下端尽头有全棉布条8(宽度与输送带等宽)与输送带摩擦接触，全棉布条含水量为30％。蚕丝原絮的重量为50克/米，絮厚8mm。双辊输送带表面至斜滑道底面的间距为5mm；双辊输送带表面与蚕丝原絮接触部位的线速度与绗缝机车速同步为1.25m/分钟。蚕丝原絮2上覆有单面全棉面料1，在多头绗缝机上，以波浪线绗缝出曲边四边形图形，两邻近绗缝线线脚间距控制在≤15cm，形成有连续绗缝线3的絮片，见图2。