[发明专利]一种本质安全的油料储罐油气排除方法

说明书

技术领域

本发明涉及油料储罐的清洗施工作业，具体讲是一种采用温度可调的混合惰气快速排除油料储罐内油气的工艺方法。 

背景技术

随着国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料，油罐的使用越来越普遍，随之而来的安全问题也越来越多。为能及时清除罐内污垢以保持罐内的清洁从而避免影响到油质的纯度以至于影响到经济效益，而且低质量的油品投入到工作生产中将会存在很多不良隐患，为此，要对油罐进行及时和必要的清洗。 

油罐清洗通常在下述情况下要进行： 

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二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。 

三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。 

因油蒸汽不仅易燃、易爆，而且有毒，长期以来，油罐清洗是一个非常棘手的问题，一直被国内外业界视为高度危险的工程作业，在施工作业时往往极易造成人员伤亡和财产的重大损失。 

油库清洗油罐的方法有四种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。无论采用何种方法，第一步工序均是排除罐内油蒸汽。 

现行被采用最多的油蒸汽排除方法是机械强制通风法，即：利用高压风机强行将新鲜空气输入罐内，与油气置换后排出。虽然机械通风可以排除油蒸气，但它对油污泥中的油料置换效果差，且作业时间长(一个3000m³油罐一般需15天左右)；另外，通风机械的防爆性能要求高，稍有不慎，极易发生爆炸、火灾事故，而已有的事故表明，大部分爆炸事故都是在机械通风条件下发生的。 

专利200410051028所提到的负压抽吸排除油蒸汽的方法依然存在安全隐患，油蒸汽在抽吸中与设备机械零件发生摩擦更易出现安全事故，且此方法仅适用于小型油罐。 

发明内容

本发明的目的是解决油罐清洗之前排除油气的现有方法存在的不安全问题，提供一种本 质安全的油料储罐油气排除方法，不但可以将油库高危清洗作业转变为本质安全作业，而且可以大大缩短作业周期。 

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现： 

一种本质安全的油料储罐油气排除方法包括 

先采用低温惰气对油罐进行油气置换，惰化油罐空间以形成不爆炸条件； 

再采用高温惰气加速油气蒸发排出，实现将油罐内油气浓度降低到安全范围。 

所述不爆炸条件是罐内气体的氧浓度降到10％以下。 

所述低温隋气是指温度低于50℃，氧浓度低于5％的惰气。 

所述采用高温惰气是指阶段性升温所述的低温惰气。 

所述方法的具体步骤包括 

a.在油罐操作间30米外设置安全作业区，安全作业区内设置发电机组、惰气发生装置； 

b.所有设备及管道作防静电接地，调试设备到正常工作状态； 

c.打开油罐顶部的采光孔、量油孔，卸下呼吸阀； 

d.在油罐顶部依次安装排气管道、蝶阀和阻火器； 

e.打开油罐下部进出油管，连接惰气输送管道； 

f.关闭蝶阀，启动惰气发生装置产生惰气； 

g.打开碟阀，开启惰气输送管道，以向油罐内输入低温惰气； 

h.待罐内气体的氧浓度降到10％以下，通过阶段性升温方式调节低温惰气的温度，待油气浓度降至人员安全入罐作业规定的浓度以下后，结束油气排除作业。 

所述低温惰气和高温惰气由燃油惰气发生装置生成。 

所述燃油惰气发生装置包括燃烧段及与其连接的供油装置、冷却段和电控装置，所述电控装置包括检测惰气中氧含量的氧浓度测试仪、测试惰气温度的温度测试仪、变频器和程控器，程控器分别与氧浓度测试仪、温度测试仪、变频器和冷却段的冷却机构具有电连接。 

所述冷却段包括依次连接的间接冷却段和直接冷却段，间接冷却段与燃烧段连接，其中 

间接冷却段包括波纹管冷却箱、喷头、第一机架、波纹管、高压水泵，波纹管冷却箱设置在第一机架上，高压水泵安装在波纹管冷却箱下方的机架上，喷头、波纹管安装在波纹管冷却箱内，喷头通过管道与高压水泵连通，波纹管的进口与燃烧段的惰气出口连通； 

直接冷却段包括折流板、水雾喷头、冷却箱、第二机架，折流板、水雾喷头设置在冷却箱内，冷却箱设置在第二机架上，冷却箱下方的第二机架上设置有高压水泵接头以连通高压水泵和水雾喷头，折流板位于水雾喷头下方，冷却箱与间接冷却段的波纹管出口连通； 

高压水泵的控制部件与程控器具有电连接。