[发明专利]弧面研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种弧面研磨装置。

背景技术

目前，用于研磨弧面的研磨装置一般包括一平板定位装置及多个研磨片。多个待研磨工件被平铺式地固定在平板定位装置上，研磨片用于分别研磨每个平铺在该平板定位装置上待研磨工件。然而，由于平板定位装置承载多个待研磨工件时，其面积至少是该多个待研磨工件面积之和，使得平板研磨装置体积较大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种体积较小的弧面研磨装置。

一种弧面研磨装置，其包括一个固定筒、一个旋转筒、至少一个研磨片及一个与该旋转筒连接的致动器。该固定筒具有由多个内侧面围成的棱柱形腔体。每个内侧面上开设有至少一个固定一个待研磨工件的固定槽。该旋转筒具有一个中轴线且收容于该腔体。该旋转筒具至少一个平行于该中轴线的研磨面。每个研磨面上开设有至少一个研磨片槽。研磨片固定在对应的研磨片槽中。该致动器驱动该旋转筒绕该中轴线旋转且在该腔体的中心位置沿垂直于各个内侧面的方向来回移动。

与现有技术相比，由于该多个待研磨工件可同时固定于该多个对应的内侧面，相同个待研磨工件若放置在平板定位装置上将使平板研磨装置的体积较大，因此减少了弧面研磨装置的体积。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式的弧面研磨装置的立体示意图。

图2为图1的弧面研磨装置的固定筒与旋转筒的立体示意图。

图3为图1的弧面研磨装置的固定筒的剖面示意图。

图4为图1的弧面研磨装置的旋转筒的立体示意图。

图5为图4的弧面研磨装置的旋转筒另一视角的立体示意图。

图6为图1的弧面研磨装置装上研磨片的平面示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明较佳实施方式的弧面研磨装置10用于将待研磨工件(图未示)的表面研磨为光滑的弧形面。请再同时参阅图3及图4，弧面研磨装置10包括固定筒100、旋转筒200、研磨片300及可移动的致动器400。

请参图1，固定筒100包括一个固定筒体102。固定筒体102包括一个第一面106和一个第二面108。抛光装置10垂直放置且第一面106朝上。请参图3，第一面106中心开设有一个轴孔110。固定筒体102自第二面108往固定筒102内开设有一个由六个内侧面112围成的正六棱柱形的腔体104。每个内侧面112上开设有一个用于固定待研磨工件的固定槽114。每个固定槽114上开设有一个连通到第二面108的吸气孔116。当待研磨工件放置到固定槽114上时，六个吸气孔116在第二面108连接到真空源(图未示)，以用真空吸附的方式将待研磨工件固定于固定槽114。待研磨工件固定到固定槽114上后，待研磨工件表面与内侧面112在同一个平面上。

可以理解，腔体104设置为正六棱柱形腔体是为了适当增加放置待研磨工件的固定槽114的个数，进而提高研磨效率。但腔体104也可以开设为其他形状，如正三棱柱形腔体(图未示)，本发明不限于此。

本实施方式的固定槽114对应待研磨工件的形状而开设为方形。可以理解，固定槽114的形状不限于方形，其可随待研磨工件的形状而定。可以理解，固定槽114上所开设的吸气孔116是为了固定待研磨工件。但本发明不限于此，也可以采用其他的结构，如在每个固定槽114上设置一个用于固定待研磨工件的卡扣装置。

请结合图4，旋转筒200包括一个具有一个中轴线201的旋转筒体202。旋转筒体202包括一个第一表面210、一个背对第一表面210的第二表面212、两个背对的研磨面204、两个背对的出水面206、两个背对的出料面208。两个研磨面204、两个出水面206、两个出料面208围成旋转筒体202的侧面，同样的两个面彼此不相连且每个研磨面204与出水面206及出料面208相连。第一表面210设置有一个开设有螺纹的旋转轴226。旋转轴226沿中轴线201设置。第二表面212靠近两个研磨面204的相对两侧上分别设置有一个孔管217。两个研磨面204平行于中轴线201。每个研磨面204上开设有至少一个用于承靠研磨片300的研磨片槽214。本实施方式中，每个研磨面204上开设有一个研磨片槽214。每个研磨片槽214上开设有连通到孔管217的吸附孔216。两个出水面206平行于中轴线201。在每个出水面206上设置有多个出水喷嘴218。两个出料面208平行于中轴线201。在每个出料面208上设置有多个出料喷嘴222。

研磨片300包括一个弧形的研磨面302。研磨片300设置于研磨片槽214中，研磨面302向外。