[发明专利]壳体的制作方法及由该方法制得的壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体的制作方法及由该方法制得的壳体。

背景技术

现有电子产品的外壳通常由塑料或金属制成。因金属外壳具有强度高、外观高贵的特性，具有金属外壳的电子产品更受消费者青睐。通常，以单一的金属材料制成的外壳若不辅以烤漆、电泳涂装等表面处理，则该外壳的颜色及视觉效果就会比较单一，难以提高产品的外观竞争力及附加价值。若对金属外壳辅以烤漆、电泳涂装等表面处理，则该外壳的金属质感又会降低。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种视觉效果丰富的具金属质感的壳体的制作方法。

另外，还有必要提供一种由上述方法所制得的壳体。

一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供一金属基体；

在该金属基体的部分区域蚀刻凹槽；

在所述基体及其凹槽的表面覆盖一金属层；

去除所述形成于基体表面的金属层。

一种壳体，其包括一金属基体，该金属基体的一表面上形成有凹槽，所述凹槽的表面覆盖有一金属层。

相较于现有技术，本发明壳体的制作方法通过先在金属基体的表面蚀刻凹槽，再于凹槽的表面覆盖一金属层，可使壳体实现金属镶嵌的外观，可增强壳体的视觉效果及外观吸引力

附图说明

图1是本发明一较佳实施方式壳体的剖视示意图。

具体实施方式

本发明一较佳实施方式的壳体的制作方法包括如下步骤：

提供一金属基体。该金属基体可由不锈钢制成。

在该金属基体一表面的部分区域蚀刻若干凹槽。该若干凹槽可为具有规则形状的图案或任意花纹。该若干凹槽的深度可在0.1-0.12mm之间。蚀刻若干凹槽的方法可为化学蚀刻，如可将所述金属基体浸渍于含铜离子、铁离子、氯离子、硫酸根离子及硝酸根离子等离子的蚀刻液中，该蚀刻液中的金属离子与所述金属基体表面需要被蚀刻的区域发生化学反应，而达到蚀刻的效果。所述基体表面不需要被蚀刻的区域可采用菲林遮蔽的方式进行遮蔽。

对所述若干凹槽进行粗化处理。所述粗化处理可为对若干凹槽进行喷砂处理。该喷砂处理可使用直径在0.2-0.3mm之间的白刚玉(主要成分为氧化铝)砂粒在1.6公斤的压力下对若干凹槽的表面进行冲击。所述喷砂处理可增强若干凹槽表面的粗糙度，以增强后续涂层与该若干凹槽的结合力。对所述若干凹槽进行喷砂处理时，所述基体表面不需要被喷砂的区域可使用胶带或遮蔽治具进行遮蔽。

可以理解的，所述喷砂用材质还可为金刚砂、铬铁合金砂、铜矿砂或石英砂。

在所述基体及若干凹槽的表面覆盖一金属层。该金属层的材质可为铝、铝合金、钼、铜、铜合金、锌、锌合金或不锈钢。形成该金属层的方法可为热喷涂。所述金属层的厚度可在0.1-0.2mm之间。

去除所述形成于基体表面的金属层，保留所述形成于若干凹槽表面的金属层，以使所述壳体呈现出金属镶嵌的视觉效果。去除该形成于基体表面的金属层的方法可为机械抛光。

可以理解的，所述金属基体的材质还可为铝、铝合金、锌、锌合金、钛或钛合金等常用金属材料。

请参阅图1所示，一种由上述方法所制得的壳体10包括一金属基体11。在该金属基体11的一表面上形成有若干凹槽13，该若干凹槽13被覆盖有一金属层15。所述金属基体11的材质可为不锈钢、铝、铝合金、锌、锌合金、钛或钛合金等。所述若干凹槽13可由化学蚀刻的方式形成。所述金属层15可由热喷涂的方式形成，其材质可为铝、铝合金、钼、铜、铜合金、锌、锌合金或不锈钢。该金属层15的表面与所述金属基体11的表面相齐平。

本发明较佳实施方式壳体的制作方法通过先在一金属基体的表面蚀刻凹槽，再于该凹槽的表面覆盖一金属层，可使壳体实现金属镶嵌的外观，可增强壳体的视觉效果及外观吸引力。