[发明专利]货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物生产线与工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高压磨料水射流技术领域，具体是一种货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物生产线与工艺。

背景技术

铁路货车在进行整车修理时，对其表面的除锈、除漆及污物去除均采用传统的喷丸工艺，对未能达标的部分还要靠人工找补进行去除作业，因而存在着表面处理质量差，环境粉尘污染大及车体表面损伤严重的问题，更有甚者，对铝合金和不锈钢货车还无法处理，必须探寻适宜的新技术新工艺取而代之。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物生产线与工艺，以提高货车表面处理的质量和速度，降低工人的劳动强度，而且对环境无任何不良影响。

本发明的技术方案如下----

货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物生产线，其特征在于：

①它含有高压磨料水射流发生系统，其中，由多台高压泵组成的高压泵机组1与控制系统提供高压水源，高压水通过高压软管和控制阀门与高压磨料水射流喷枪12连接，而装在泥砂分离装置5内的磨料由磨料自动供给装置控制，再通过软管与所述高压磨料水射流喷枪12连接，工作时磨料自动供给装置将其吸砂管58插入泥砂分离装置5的底部，使沉底的磨料靠高压磨料水射流喷枪12产生的强负压被吸入喷枪的高压混合腔内；

②它还含有由水砂收集池13、沉淀池14、过滤塔15、清水池16及水泵组成的水循环系统，喷打车体后的污水、污物及磨料落入水砂收集池13内，污水经污水管道2流入沉淀池14，经三级沉淀后由水泵打入过滤塔15内过滤，再流入清水池16内，给高压泵机组提供所需的清洁水；

③它还含有由磨料收集装置3、磨料过滤器4、泥砂分离装置5及相应管路构成的磨料循环系统，喷打车体沉积在水砂收集池13内的大颗粒污物、锈块、漆块和磨料由磨料收集装置3抽吸至磨料过滤器4内，磨料过滤器4将大颗粒锈块、漆块分离出去，只允许粒径小于3mm的锈块、漆块和磨料进入泥砂分离装置5的搅拌桶56内，由于其搅拌器55之转速在50-500rpm范围内可调，促使比重不同的泥砂分层，较轻的成分通过溢流口57经污水管道2进入沉淀池14，较重的部分则沉积于泥砂分离装置5的底部继续作为喷打磨料使用；

④它还含有两侧立柱式侧墙执行机构6、装置于地下的底架执行机构7、龙门框架式端墙与顶部执行机构8及架车机9和联动运输小车10，其中的两侧立柱式侧墙执行机构6、底架执行机构7和龙门框架式端墙与顶部执行机构8均配有往复装置，所述的往复装置是带动高压磨料水射流喷枪12作往复运动的装置，它包括电机111、减速器112、链轮113与115、链条114和驱动机构中的驱动块116以及安装座117，其往复运动的速度在15-80m/min范围内可调。

货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物工艺，其特征在于：通过三种执行机构中的往复装置，以15-80m/min的往复速度带动机架上的高压磨料水射流喷轮12，以特定空间角度30°-50°和40-60MPa的压力对置于联动运输小车10上不动或以0.2-1.5m/min的速度经过的车体六个表面进行大面积自动除锈、除漆及除污物，同时，对个别无法达到的死角，则由操作者手持高压磨料水射流喷枪以40-45MPa的压力进行人工除锈、除漆及除污物。

还要在循环水中按比例加入对人体无害、无毒的防锈剂，使被清理的货车车体在修理期内表面不返锈。

本发明对货车车体的除锈、除漆及除污物质量高，达到Sa2-Sa3水平，而且工作效率高，工人的劳动强度大大降低了，使用的介质水及磨料均可回收并进行循环使用，对环境无任何不良影响。

附图说明

图1是本发明生产线的结构示意图(俯视)。

图2是本发明生产线中所用泥砂分离装置的结构示意图。

图3是本发明生产线三种执行机构中所用的往复装置的结构示意图。

图中，1-高压泵机组，2-污水管道，3-磨料收集装置，4磨料过滤器，5-泥砂分离装置，6-两侧立柱式侧墙执行机构，7-底架执行机构，8-龙门框架式端面与顶部执行机构，9-架车机，10-联动运输小车，12-高压磨料水射流喷枪，13-水砂收集池，14-沉淀池，15-过滤塔，16-清水池，51-变频器，52、111-电机，53-小皮带轮，54-大皮带轮，55-搅拌器，56-搅拌桶，57-溢流口，58-吸砂管，112-减速器，113、115-链轮，114-链条，116-驱动机构中的驱动块，117-安装座。

具体实施方式

一、货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物生产线