[发明专利]货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物生产线与工艺

权利要求书

1.货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物生产线，其特征在于：

①它含有高压磨料水射流发生系统，其中，由多台高压泵组成的高压泵机组(1)与控制系统提供高压水源，高压水通过高压软管和控制阀门与高压磨料水射流喷枪(12)连接，而装在泥砂分离装置(5)内的磨料由磨料自动供给装置控制，再通过软管与所述高压磨料水射流喷枪(12)连接，工作时磨料自动供给装置将其吸砂管(58)插入泥砂分离装置(5)的底部，使沉底的磨料靠高压磨料水射流喷枪(12)产生的强负压被吸入喷枪的高压混合腔内；

②它还含有由水砂收集池(13)、沉淀池(14)、过滤塔(15)、清水池(16)及水泵组成的水循环系统，喷打车体后的污水、污物及磨料落入水砂收集池(13)内，污水经污水管道(2)流入沉淀池(14)，经三级沉淀后由水泵打入过滤塔(15)内过滤，再流入清水池(16)内，给高压泵机组提供所需的清洁水；

③它还含有由磨料收集装置(3)、磨料过滤器(4)、泥砂分离装置(5)及相应管路构成的磨料循环系统，喷打车体沉积在水砂收集池(13)内的大颗粒污物、锈块、漆块和磨料由磨料收集装置(3)抽吸至磨料过滤器(4)内，磨料过滤器(4)将大颗粒锈块、漆块分离出去，只允许粒径小于3mm的锈块、漆块和磨料进入泥砂分离装置(5)的搅拌桶(56)内，由于其搅拌器(55)之转速在50-500rpm范围内可调，促使比重不同的泥砂分层，较轻的成分通过溢流口(57)经污水管道(2)进入沉淀池(14)，较重的部分则沉积于泥砂分离装置(5)的底部继续作为喷打磨料使用；

④它还含有两侧立柱式侧墙执行机构(6)、装置于地下的底架执行机构(7)，龙门框架式端墙与顶部执行机构(8)及架车机(9)和联动运输小车(10)，其中的两侧立柱式侧墙执行机构(6)、底架执行机构(7)和龙门框架式端墙与顶部执行机构(8)均配有往复装置，所述的往复装置是带动高压磨料水射流喷枪(12)作往复运动的装置，它包括电机(111)、减速器(112)、链轮(113)与(115)、链条(114)和驱动机构中的驱动块(116)以及安装座(117)，其往复运动的速度在15-80m/min范围内可调。

2.货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物工艺，其特征在于：通过三种执行机构中的往复装置，以15-80m/min的往复速度带动机架上的高压磨料水射流喷轮(12)，以特定空间角度30°-50°和40-60MPa的压力对置于联动运输小车(10)上不动或以0.2-1.5m/min的速度经过的车体六个表面进行大面积自动除锈、除漆及除污物，同时，对个别无法达到的死角，则由操作者手持高压磨料水射流喷枪以40-45MPa的压力进行人工除锈、除漆及除污物。

3.根据权利要求2所述的铁路货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物工艺，其特征是，在循环水中按比例加入对人体无害、无毒的防锈剂，使被清理的货车车体在修理期内表面不返锈。