[发明专利]高合金铸件及其生产工艺

权利要求书

1.一种高合金铸件，其特征在于各组分的重量百分含量为：碳3.00-3.40，铬 20.00-22.00，锰0.5-1.00，硅1.40-1.80，钼0.50-0.55，镍1.00-1.50， 钒0.10-0.13，稀土0.10-0.15，磷≤0.04，硫≤0.004，其余为铁和杂质。

2.一种高合金铸件的生产工艺，铸件各组分的重量百分含量为：碳3.00-3.40， 铬20.00-22.00，锰0.5-1.00，硅1.40-1.80，钼0.50-0.55，镍1.00-1.50， 钒0.10-0.13，稀土0.10-0.15，磷≤0.04，硫≤0.004，其余为铁和杂质， 其特征在于包括以下步骤：

(1)模具：与客户合同签约的图纸设计校对；

(2)混砂：将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗3-8分钟，石英砂与 水玻璃的重量百分比为92-94∶6-8；

(3)造型：模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作；

(4)冶炼：由电炉工配制A3、A40或A45号废钢、16-22号生铁以及各金属 元素投放，各金属元素组分严格按比例计量；

(5)浇注：行车制控吊包浇注，砂箱保温36-48小时；

(6)清砂：人工处理；

(7)焊补：热焊补切割；

(8)抛丸：处理产品表面光洁；

(9)热处理：在全纤维电子数控车炉中分二次热处理，第一次热处理温度 为400-950℃，时间为40小时，第二次热处理回火温度为200-350℃，时间 为9小时。