[发明专利]具编织图纹的壳体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具编织图纹的壳体及其制作方法，尤其涉及一种具立体感编织图纹的壳体及其制作方法。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其外壳表面的装饰效果也愈来愈关注。具有编织图纹的外壳因其外观新颖美观，深受消费者喜爱。现有的在壳体上形成的编织图纹通常存在以下缺陷：纹路无立体感，如以拉丝处理的方法形成的编织图纹；或纹路虽有立体感，却与手机壳体的结合较困难且容易脱落，且编织图纹效果不真实，如将金属丝线编织网结合于产品的外壳上而形成的编织图纹；或纹路虽有立体感，然而该编织纹路显得杂乱，如以CNC小径刀具雕刻形成的编织图纹。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种外观良好的具真实立体感编织图纹的壳体。

另外，还有必要提供一种上述具真实立体感编织图纹的壳体的制作方法。

一种具编织图纹的壳体，其包括一金属基体，该金属基体上形成有若干凹槽组，该若干凹槽组交叉排布形成编织图纹，该若干凹槽组以蚀刻的方式形成。

一种具编织图纹的壳体的制作方法，其包括如下步骤：

设计制作一菲林，该菲林上形成有遮光区及透光区，该遮光区排布形成成编织图纹；

提供一金属基体，在该金属基体上涂覆感光材料；

将所述菲林贴合于金属基体上，并使菲林曝光，使金属基体上对应于菲林透光区的感光材料发生光反应而凝固；

揭掉菲林，清除金属基体上对应于菲林遮光区的感光材料；

对所述金属基体进行蚀刻。

相较于现有技术，本发明壳体通过蚀刻的方法形成编织图纹，该编织图纹纹路具有较强的立体感，且纹路整齐、轮廓清晰，外观效果好，产品更具有吸引力。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式具编织图纹的壳体的剖视示意图；

图2是本发明较佳实施方式具编织图纹的壳体的平面示意图；

图3是本发明较佳实施方式在壳体上制作所述编织图纹的菲林的平面示意图。

具体实施方式

请结合参阅图1及图2所示，本发明较佳实施方式的壳体10包括一金属基体11，在该金属基体11上形成有若干凹槽组12，在金属基体11及若干凹槽组12上设置有装饰层13。

金属基体11的材料可为铝、铝合金、钛、钛合金或不锈钢等金属。

若干凹槽组12设置为编织图纹状。该若干凹槽组12包括若干平行间隔设置的第一凹槽组121及若干平行间隔设置的第二凹槽组123，该若干第一凹槽组121与若干第二凹槽组123于相互垂直的方向上交叉排布形成所述编织图纹。相邻第一凹槽组121及相邻第二凹槽组123之间的间距均可为1-1.4mm，优选为1.2mm。

所述若干第一凹槽组121包括若干平行间隔设置的第一凹槽1211，每一第一凹槽1211的宽度可为0.15-0.25mm，优选为0.2mm，相邻第一凹槽1211的间距可为0.08-0.15mm，优选为0.1mm。所述若干第二凹槽组123包括若干平行间隔设置的第二凹槽1231，每一第二凹槽1231的宽度亦可为0.15-0.25mm，优选为0.2mm，相邻第二凹槽1231的间距亦可为0.08-0.15mm，优选为0.1mm。所述每一第一凹槽1211及每一第二凹槽1231的深度均可为0.03-0.05mm，优选为0.04mm。

该若干凹槽组12可由如下的方法制成：

请参阅图3所示，设计制作一菲林20，该菲林20上形成有若干组第一遮光区21、垂直于该若干组第一遮光区21方向的若干组第二遮光区23及若干透光区25，该若干组第一遮光区21、若干组第二遮光区23及若干透光区25交叉排布形成编织图纹。所述每一第一遮光区21的宽度可设置为0.15-0.25mm，优选为0.2mm，每相邻二第一遮光区21的间距可设置为0.08-0.15mm，优选为0.1mm，相邻两组第一遮光区21的间距可设置为1-1.4mm，优选为1.2mm；每一第二遮光区23的宽度亦可设置为0.15-0.25mm，优选为0.2mm，每相邻二第二遮光区23的间距亦可设置为0.08-0.15mm，优选为0.1mm，相邻两组第二遮光区23的间距亦可设置为1-1.4mm，优选为1.2mm。所述若干组第一遮光区21及若干组第二遮光区23上涂覆有感光材料，如不透明感光胶；所述若干透光区25未涂覆有感光材料。

在所述金属基体11的外观表面上涂覆感光油墨，所述感光油墨可在光的照射下发生光反应而凝固并牢固地附着在金属基体11上，该感光后凝固的感光油墨可耐强酸。