[发明专利]一种油脂脱酸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂脱酸方法，具体涉及使用一种可以脱除油脂中脂肪酸的吸附剂来降 低所述油脂酸值的方法，属油脂加工技术领域。

背景技术

油脂脱酸是指脱除毛油中含有的游离脂肪酸，并同时除去部分色素、磷脂等油脂伴随物。 脱酸作为油脂精炼工艺中的一个重要工序，也是影响油脂炼耗和产品质量的关键工序。目前 工业生产应用的主要是传统方法，包括有化学脱酸、物理脱酸和混合油脱酸。化学脱酸又称 碱炼法，是在脱胶油中加入碱液，碱液与游离脂肪酸发生中和反应，生成皂脚，然后离心除 去。由于生成的肥皂具有较强的吸附能力，能将相当数量的油不溶杂质如蛋白质、胶质、微 量金属等带入皂脚而被分离。这种方法快速、高效，适用于各种低酸值油脂，工艺设备技术 成熟，缺点是中性油脂损耗较大，尤其不适用于高酸值毛油。物理脱酸也称蒸馏脱酸法，其 原理与脱臭工艺相同，是在加热和高真空的条件下通入蒸气，蒸气将油中的游离脂肪酸以及 低分子挥发物带出。与化学脱酸法相比，物理脱酸适用于高酸值油脂，操作简单，能耗少， 油脂损失率可以降到1.05～1.2％，缺点是对毛油预处理要求高而生产成本相对较高，不适合胶 质含量高的油脂，同时高温下易产生反式脂肪酸。混合油脱酸是指油脂在溶剂中与碱液混合 脱酸，常使用的溶剂有正己烷、异丙醇、水等；该方法优点在于使用的碱溶液浓度低，离心 效率高，中性油脂损失低，产品色泽好，但工艺过程复杂，溶剂消耗大，设备投资大，而且 安全性要求高。

目前国内外出现了一些新的油脂脱酸技术，如酶催化脱酸、化学再酯化脱酸、溶剂萃取 脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸等。酶催化脱酸是利用一些微生物 脂肪酸酶的催化作用，将游离脂肪酸转化为甘油酯来实现脱酸，该方法主要适于高酸值油脂 脱酸。酶催化脱酸一般在常温下进行，与传统的化学方法和物理方法相比能耗低，而且还可 以增加中性甘油酯的含量，缺点在于脂肪酶的成本较高。化学再酯化脱酸是在高温、高真空 和催化剂催化条件下，将游离脂肪酸转化为中性甘油酯。通常采用酸性催化剂或碱性催化剂， 如苯磺酸、对甲苯磺酸、甲醇钠、固体超强酸，强酸性树脂等。该法也是适于高酸价油脂脱 酸，在技术上可行，但工艺成本高；虽在精炼高酸值米糠有潜力，但尚未发现其在工业上应 用报道。溶剂萃取脱酸即液液萃取脱酸，是利用毛油中各组分在某溶剂中溶解度不同，在一 定温度下，用该溶剂进行液液萃取，以脱除油脂中游离脂肪酸脱酸方法。溶剂萃取可在室温 和大气压力下进行。常用溶剂有：甲醇、乙醇、丙烷、正丙醇、正丁醇、异丙醇、糠醛等； 也可采用混合溶剂。虽脂肪酸和甘油三酯在溶剂中溶解性差别明显，但是不易完全分离，因 甘油三酯溶解性低，其溶解性随其FFA含量成正比增加。因此，采用这些溶剂脱酸只有部分 可行，同时中性油和能耗损耗大，而且溶剂残留和安全问题。超临界萃取脱酸法是在临界点 以上温度和压力下使气体具有一定的溶解性，进行萃取分离脂肪酸。最常用气体是二氧化碳， 具有安全、容易分离、低耗及有备用性等优点；该工艺主要是低温和无环境污染操作，可萃 取高附加值产品，提高功能和营养特性。但是目前的超临界设备造价高，适用于高价值的油 脂产品。膜分离技术脱酸采用选择性透过膜为分离介质，在一定压力下，中性甘油酯、脂肪 酸等组分选择性透过膜，以达到分离、提纯目的。该工艺具有能量消耗低，常温下操作，不 添加化学试剂，营养物质及其它有益组分保留等优点。目前还未有高选择性的膜能够对脂肪 酸进行高效分离，而且膜的通量低，膜的成本也高。分子蒸馏脱酸法是根据不同物质分子运 动平均自由程差异实现物质分离。在分离过程需要较高的真空度，而且分子蒸馏设备的造价 比较高。该工艺适用于高价值的油品。

CN101319167A公开了一种化学再酯化脱酸的方法。在真空度为0.09MPa的条件下，将高 酸价米糠油搅拌加热后，加入甘油，采用氧化锌或锌作催化剂，进行催化反应，得低酸价米 糠油，酸值为5～7mgKOH/g。该工艺可以有效降低酸值，提高精炼率，减少用水量，但反应 温度高，时间长，能耗大，影响产品质量。

US5414100A公开了一种植物油脱酸色谱工艺，即将毛油溶解在异丙醇等溶剂中，然后 通过活性铝柱子，该操作在常温下进行，活性铝柱子可以通过氢氧化钠或氢氧化钾进行活化 再利用。该方法脱酸效果好，但试剂损耗大，不适合大规模生产。