[发明专利]厚壁大口径管轧机找正方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备找正方法，尤其涉及一种利用全站仪工业测量系统找正厚壁大口径管轧机的方法。

背景技术

厚壁轧管生产线的主体核心设备一般引进国外设备，整个主轧线设备重8000t，将设备吊装基本到位后，需要经过找正调整以使设备符合安装要求，厚壁大口径管轧机的安装精度要求较高，水平误差全部控制在0.5mm以内、标高误差控制在0.3mm以内，另外设备安装过程中，土建工程还在高峰期，所以要求设备安装工期较短。原有设备找正方法需要经纬仪放中心线、水准仪以及水平仪配合拉钢丝定位调整，这种方法存在找正速度慢、效率低的缺点，而且人为测量误差以及累积误差较大，显然不能满足施工要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种找正速度快、精度高的厚壁大口径管轧机找正方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种厚壁大口径管轧机找正方法，其特征在于它包括以下几个步骤：

(1)定位标板的准备：定位标板分为埋设标板和焊接标板，埋设标板由基准标板、铆筋和盖板构成，基准标板中心刻画有线条宽度小于0.2mm十字交叉的划线作为测量标示点，基准标板底部焊接铆筋，基准标板上面加有盖板；焊接标板包括有底板、钢棒和盖板，钢棒底部与底板焊接，钢棒顶端面设有一个直径小于0.5mm的凹坑作为测量标示点，钢棒顶端面上加有盖板；

(2)定位标板的布设与定位：将埋设标板埋设在轧机基础10m范围以内的地坪混凝土中，并保持基准标板与地面平齐，将焊接标板的底板焊接在厂房钢柱上，焊接标板的钢棒轴线与厂房钢柱轴线保持平行；定位标板布设的个数至少为四个，轧机底座纵横中心线各至少两个；利用全站仪测量出布设的定位标板的精确坐标和高程；

(3)利用全站仪找正轧机的底座：使用球棱镜分别放置于布设的定位标板上，用全站仪进行一一测量，测量出的数据换算成与设备安装设计数据统一的三维坐标值，再与按设计要求的经过转换的三维坐标值进行比较后调整底座，然后再次进行测量并调整，直到底座安装偏差达到安装要求；

(4)利用全站仪找正轧机的机架：轧机底座调整到位后，开始调整轧机机架的位置，在轧机机架的入口侧的窗口内分上下两侧使用球棱镜测量4组数据，在机架出口侧的窗口内分上下两侧使用球棱镜测量4组数据，在轧机机架传动侧的窗口内分上下两侧使用球棱镜测量4组数据，在轧机机架非传动侧的窗口内分上下两侧使用球棱镜测量4组数据，这样共得到16组数据，根据相应数据间的比较得出轧机机架中心线、垂直度偏移情况的重要数据，然后根据数据调整机架，最后再进行测量并调整，直到达到规范要求。

本发明利用精密全站仪工业测量系统来进行整个轧制设备安装调整测量工作，配合在轧机基础四周10m范围内布点，控制了测量精度，并简化了找正程序，使得调整速度快、精度高，节省了大量的人工找正工时，为设备的投入争取了时间。

附图说明

图1为本发明实施例的布设点示意图；

图2为本发明实施例的轧机底座球棱镜放置正视图；

图3为本发明实施例的轧机底座球棱镜放置俯视图；

图4为本发明实施例的轧机机架球棱镜放置示意图；

图5为本发明实施例的埋设标板爆炸图；

图6为本发明实施例的焊接标板爆炸图；

图中：1-焊接标板，2-埋设标板，3-厂房柱，4-轧机底座，5-球棱镜，6-轧机机架，7-基准标板，8-铆筋，9-盖板，10-螺钉，11-铜棒，12-带螺纹盖板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明，参见图1至4：

按本发明实施的一种厚壁大口径管轧机找正方法，它包括以下几个步骤：

(1)为使控制点可长期保存，在找正施工前制作有定位标板，定位标板分为埋设标板2和焊接标板1，埋设标板2包括有δ＝10mm的不锈钢板制作100×100mm的基准标板7，基准标板7下部焊便于固定埋设用的铆筋8，基准标板7上部加盖板9，并用螺钉10将盖板9与基准标板7拧紧连接，以加强对基准点保护，基准标板7中心设有线条宽度小于0.2mm十字交叉的划线作为测量标示点。焊接标板1用Φ＝25mm、L＝150mm的铜棒11制作，铜棒11顶部车成凹槽形并攻丝，下部加工成工字形，上部加带螺纹盖板12对基准点保护，钢棒11顶端面设有一个直径小于0.5mm的凹坑作为测量标示点。划线的线条宽度小于0.2mm，凹坑点的直径小于0.5mm，可以缩小因布设点的误差造成测量误差或累积误差，满足施工精度要求。