[发明专利]厚壁大口径管轧机找正方法

权利要求书

1.一种厚壁大口径管轧机找正方法，其特征在于，它包括以下几个步骤：

(1)定位标板的准备：定位标板分为埋设标板和焊接标板，埋设标板由基准标板、铆筋和盖板构成，基准标板中心刻画有线条宽度小于0.2mm十字交叉的划线作为测量标示点，基准标板底部焊接铆筋，基准标板上面加有盖板；焊接标板包括有底板、钢棒和盖板，钢棒底部与底板焊接，钢棒顶端面设有一个直径小于0.5mm的凹坑作为测量标示点，钢棒顶端面上加有盖板；

(2)定位标板的布设与定位：将埋设标板埋设在轧机基础10m范围以内的地坪混凝土中，并保持基准标板与地面平齐，将焊接标板的底板焊接在厂房钢柱上，焊接标板的钢棒轴线与厂房钢柱轴线保持平行；定位标板布设的个数至少为四个，轧机底座纵横中心线各至少两个；利用全站仪测量出布设的定位标板的精确坐标和高程；

(3)利用全站仪找正轧机的底座：使用球棱镜分别放置于布设的定位标板上，用全站仪进行一一测量，测量出的数据换算成与设备安装设计数据统一的三维坐标值，再与按设计要求的经过转换的三维坐标值进行比较后调整底座，然后再次进行测量并调整，直到底座安装偏差达到安装要求；

(4)利用全站仪找正轧机的机架：轧机底座(4)调整到位后，开始调整轧机机架(6)的位置，在轧机机架(6)的入口侧的窗口内分上下两侧使用球棱镜(5)测量4组数据，在机架(6)出口侧的窗口内分上下两侧使用球棱镜(5)测量4组数据，在轧机机架(6)传动侧的窗口内分上下两侧使用球棱镜(5)测量4组数据，在轧机机架(6)非传动侧的窗口内分上下两侧使用球棱镜(5)测量4组数据，这样共得到16组数据，根据相应数据间的比较得出轧机机架(6)中心线、垂直度偏移情况的重要数据，然后根据该数据调整机架(6)，最后再进行测量并调整，直到达到规范要求。