[发明专利]辊研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及辊研磨方法。

背景技术

以往，在轧钢机的辊磨削中，有以下辊磨削装置：可以在将工件 辊组装入辊轴承座的状态下进行研磨(例如参照专利文献1)。

而且，有可以对组装入轧钢机的工件辊及支承辊进行磨削的联机 轧辊磨床(例如参照专利文献2)。

这些装置，为了防止因辊的重组或向辊维修工厂的运送而导致生 产效率降低，在将辊组装入轧钢机的状态下对辊进行磨削。

而且，有以下辊的磨削方法：为了对从轧钢机取出的轧辊在更短 的时间内进行刃磨，跨及轧辊的主体部表面的全长喷吹进行温度控制 后的磨削液，由此将轧辊的温度保持在比较接近轧制作业时的温度， 使砂轮与轧辊的主体部表面接触而进行磨削(例如参照专利文献3)。

有以下研磨装置：为了通过控制研磨头与被加工物之间的接触面 温度，改变接触面应力分布，来抑制被加工物的平滑度、平面度以及 平行度的偏差，具有用于向研磨头供给加热流体而进行加热的加热装 置(例如参见专利文献4)

此外，有以下研磨辊：设有用于将研磨布纸吸附到表面的多个细 孔和冷却水用的通路(例如参见专利文献5)。

专利文献1：日本特公平5-32124号公报

专利文献2：日本特开平5-237521号公报

专利文献3：日本特开昭58-4343号公报(第4页右上栏第9行至 第17行)

专利文献4：日本特开2002-83791号公报

专利文献5：日本特开2002-355765号公报

图6是表示对在后辊上行进的卷筒纸涂覆流体的缝式喷嘴的图。

后辊101向箭头A所示的方向旋转。卷筒纸103被卷绕在后辊101 上并向箭头B的方向传送。缝式喷嘴105与后辊101之间空出微小的 间隙G而进行配置。从缝式喷嘴105喷出的流体被涂覆到卷筒纸103 上。

(几何学形状的影响)

为了以均匀的厚度将流体涂覆到卷筒纸103上，优选缝式喷嘴105 与后辊101之间的间隙G在后辊101旋转一周的过程中始终一定。若 后辊101的圆度变差，则在后辊101旋转一周的过程中，间隙G会随 着后辊101的旋转而变化。若间隙G变化，则涂覆到卷筒纸103上的 流体厚度变化。因此，为了以均匀的厚度将流体涂覆到卷筒纸103上， 优选确保后辊101的圆度良好。

而且，优选间隙G在缝式喷嘴105的整个长度上均匀。若后辊101 的圆度变差，则间隙G在缝式喷嘴105的长度方向上变化。若间隙G 变化，则涂覆到卷筒纸103上的流体厚度变化。因此，为了使间隙G 在缝式喷嘴105的整个长度上、即在后辊101的辊面长的整个范围内 均匀，优选确保后辊101的圆柱度良好。

(安装误差的影响)

另一方面，后辊101由轴承(未图示)及轴承外壳以可旋转的方 式进行保持。

轴承具有许用误差。对于轴承的内环，即使精度等级良好、标称 直径小，例如也有大约2.5微米(μm)的许用误差；对于轴承的外环， 即使精度等级良好、标称直径小，例如也有大约4至5微米的许用误 差。而且，保持轴承的轴承外壳也有大约3至5微米的许用误差。例 如，对于轴承的许用误差，由JISB1514规定的内环及外环的尺寸精度 可知，在除了圆锥滚子轴承以外的径向轴承中，对于内环，在标称轴 承内径为18至30毫米时，精度等级为2级则平均内径尺寸差为上0 至下-2.5微米，精度等级为5级则平均内径尺寸差为上0至下-6微米。 在标称轴承内径为80至120毫米时，精度等级为2级则平均内径尺寸 差为上0至下-5微米，精度等级为5级则平均内径尺寸差为上0至下-10 微米。对于外环，在标称轴承外径为50至80毫米时，精度等级为2 级则平均外径尺寸差为上0至下-4微米，精度等级为5级则平均外径 尺寸差为上0至下-9微米。在标称轴承外径为150至180毫米时，精 度等级为2级则平均外径尺寸差为上0至下-7微米，精度等级为5级 则平均外径尺寸差为上0至下-13微米。