[发明专利]一种双向压制成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向压制成型方法，尤其是一种上下两端面均带大后角、产品较薄的异型产品的双向压制成型方法。

背景技术

硬质合金压制成型方式多样，对于全自动双向压机多数采用平大板的自由落入式装料法(《硬质合金制造工艺学》周盛安编著)，即装料时推料盒将粉末推到模腔上方，依靠粉末自身重量落入模腔内，粉末自由填充至与大板齐平。模腔为通孔。但是对于一些外观形状比较特殊的产品，如上下两面均带大后角、产品较薄的异型产品，虽然可以通过上下冲头带后角来实现压制成型。但此类产品成型后存在一定密度差的问题，尤其是在后角处由于局部压制压力大，使产品极易产生裂纹，即使将产品经过冷等静压，再真空烧结后产品的一次合格率仍只有50％左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双向压制成型方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用如下步骤，

(1)将阴模、上下冲头装入双向压机内，所述上冲头带后角，所述阴模中部设有外凸条，外凸条心部有贯通的模腔，模腔壁与外凸条的边沿交接处设置有与上冲头后角形状相适配的斜面开口；

(2)双向压机推料盒底板的送料口与阴模模腔上端面的形状相适配，即推料盒送料口的中部内凹，送料口两侧为刮料斜面；

(3)启动压机，推料盒向模腔填充物料后，推料盒后退时其两侧的刮料斜面将对应的模腔斜面开口处的物料刮出模腔，使模腔内该对应处的物料形成一个斜面，而模腔内其余物料被推料盒底板刮平；

(4)压机压制，得到带后角的压制半成品。

更进一步的，阴模模腔成型区域的底部设置有后角成型斜面。压制后得到上下端面带后角的压制半成品。

更进一步的，下冲头带后角；压制后得到上下端面带后角的压制半成品。

再进一步的，上、下冲头的中部有凸台；压制后得到上下端面带后角，且中部有沉孔的的压制半成品。

采用本发明方法生产的上下端面带大后角、厚度薄的异型产品，即使不经过冷等静压工艺处理，真空烧结后产品的一次合格率也可达到80％以上。

附图说明

本发明将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明模具生产的产品示意图。

图2是本发明实施例阴模结构示意图。

图3是图2所示的阴模立体结构图。

图4是本发明上冲头结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是本发明下冲头的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的异型产品，其上下两端面均有大后角1，且双面有沉孔2，产品厚度小，两端面后角处直边厚度不足2mm，采用传统的压制成型方法，则产品上端面后角处就会多装料，粉末受到同样压缩尺寸，则烧结后此处的收缩系数就会与产品其他部位的收缩系数不同，产品产生一定的变形，变形大的则会影响产品尺寸精度，严重的会裂纹，该产品产生裂纹的部位主要集中在上下两端面后角直边处和沉孔边缘。

如图2、3所示的阴模，阴模中部设有外凸条3，外凸条心部有贯通的模腔4，模腔两端与外凸条的边沿交接处设置有与产品后角形状相适配的斜面开口6，即模腔上端面的中部凸起，两侧与上冲头对应处为向下的斜面。上述形状的模腔加工时，根据产品上端面后角(长、宽、高)的尺寸计算切割模体模腔偏转的角度与深度。模腔切割后的形状确保上冲头进入模腔时刚好能封闭，只留少量缝隙以便排气。在阴模模腔成型区域的底部设置与异型产品下端面后角相适配的斜面5。此时与其配合的下冲头的结构见图6、7所示，其下冲头上端面为平角9，中部有凸台10。

如图4、5所示的上冲头结构，上端面带后角7，中部有凸台8。

当然上述模具也可以改为阴模的模腔成型区域底部为不带成型斜面的通孔，下冲头如上冲头一样带后角。

上述模具采用的收缩系数为1.22-1.30，较佳为1.25。选择相对较大的收缩系数，可以减小粉末受压缩的程度即减小裂纹倾向。

双向压机推料盒底板的送料口与阴模模腔上端面的形状相适配，即推料盒送料口的中部内凹，与模腔的上端面的中部凸起相适配，送料口两侧的刮料斜面与模腔两端斜面相适配。