[发明专利]一种折皱面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到装饰面料的生产方法，特别涉及到折皱面料的生产方法。

背景技术

在本发明提出之前，随着科学技术的进步和人们生活节奏的加快，时尚、休闲、回归大自然己成新的追求。不规则的自然折皱，配以清新淡雅的流行色调，使人犹如置身于万物复苏的大自然怀抱中。通过将服装面料表面紧缩和揉捏而形成的自然或随意纹路，使织物形成形状各异且无规律的皱纹。这种工艺过程称为折皱整理，其实施方法主要有：利用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观，或运用搓、揉、捏起皱，如液流染色和转筒烘燥起皱等。由于连续的折皱整理的机器是一种通过鼓风，产生气流，带动织物撞击挡板的方式进行。它的局限性在于只能大批量织物的连续加工，对于小批量就一筹莫展。另一方面，设备投资大，中小企业不可能进行投资。所以要发展这一类的折皱整理就受到很大的限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提出一种折皱面料的生产方法。不仅可以对大批量织物进行连续加工，小批量织物也能进行折皱整理，而且处理设备的投资较小。

本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种折皱面料的生产方法，包括：

a.对面料的两面进行烧毛；作为优选，烧毛时火口温度为1200～1300℃，

车速55～70米/分；

b.用生物酶对面料退煮，然后轧碱汽蒸，用常规氧漂法进行漂洗；

作为优选，加入1～5g/l、pH＝4～9的生物酶，温度为15～80℃；所述的轧碱汽蒸为轧碱时煮练液中碱液含量为10～60g/L，加入表面活性剂，轧余率85～90％，在温度为95～105℃的条件下汽蒸30～60分钟，车速在35～110米/分；所述的常规氧漂法为加入含过氧化氢的漂白液3～7g/L，用液碱调节pH值至10～11，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液；然后在95～105℃条件下汽蒸45～60分钟，最后水洗出布。

c.丝光、染色：

d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为20～200g/L的柔软剂，或者为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合，树脂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的质量比为30～180g/L∶15～55g/L∶15～120g/L∶15～120g/L，烘干出布，并且湿度控制在4～12％；

e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，对面料进行抛摔，直到使面料表面产生柔软或者自然的折皱，出成品。

面料的颜色可以选择浅粉、灰紫色、黄色、珊瑚红色、浅灰蓝和象牙白等流行色。根据产品的最终用途选择松式溢流染色机染色，或紧式长车染色，纯棉织物选择活性、还原或涂料染色。

作为优选，所述的树脂整理剂为120～130℃的低温整理树脂，其是交联剂AP、ECL、NF、多元竣酸的其中一种。

作为优选，所述的催化剂为N、LF、F-M的其中一种。

作为优选，所述的柔软剂为SIO、SP、SIN..SIS的其中一种。

作为优选，所述的纤维强力保护剂为F-PEB、PEP、HVN的其中一种。

本发明采用上述技术措施后，织物能获得耐久的褶皱和超柔软整理的特点。还通过自然的回缩和树脂的附加，使织物的缩水率大大降低，抵抗了纱线之间的滑移性，改善了弹性和抗疲劳性能，使织物的服用性能大大提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：一种折皱面料的生产方法，其步骤是：

a.对面料的两面进行烧毛，烧毛火口温度为1200℃，车速55米/分，烧毛等级为4级：

b.用生物酶对面料退煮，加入生物酶2g/L，pH：5.0，温度20℃；然后轧碱汽蒸，轧碱时煮练液中碱液含量为30g/L，加入表面活性剂，轧余率85％，在温度为100℃的条件下汽蒸30分钟，车速在40米/分；汽蒸结束后加入含过氧化氢的漂白液3g/L，用液碱调节pH值至10.5，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液：浸轧后在95℃条件下汽蒸45分钟，最后水洗出布：

c.丝光、染色：

d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为浓度100％的柔软剂，柔软剂为SIO，并且湿度控制在4％；

e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，直到面料表面产生柔软，出成品。

实施例2：一种折皱面料的生产方法，其步骤是：

a.对面料的两面进行烧毛，烧毛火口温度为1300℃，车速70米/分，烧毛等级为4级：