[发明专利]一种折皱面料的生产方法无效
| 申请号: | 200910264002.0 | 申请日: | 2009-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN102108636A | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
| 发明(设计)人: | 黄志向;孙显康 | 申请(专利权)人: | 向兴纺织科研集团(江苏)有限公司 |
| 主分类号: | D06M15/00 | 分类号: | D06M15/00;D06M16/00;C12S11/00;D06C23/04 |
| 代理公司: | 苏州市新苏专利事务所有限公司 32221 | 代理人: | 朱建民 |
| 地址: | 215228 江苏省吴江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 折皱 面料 生产 方法 | ||
1.一种折皱面料的生产方法,其特征在于:
a.对面料的两面进行烧毛;
b.用生物酶对面料退煮,然后轧碱汽蒸,用常规氧漂法进行漂洗;
c.丝光、染色;
d.加入整理液对面料进行轧料,整理液为20~200g/L的柔软剂,或者为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合,树脂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的质量比为40~200g/L:10~50g/L:20~100g/L:20~100g/L,烘干出布,并且湿度控制在4~12%;
e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型,直到面料表面产生柔软或者自然的折皱,出成品。
2.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法,其特征在于所述的步骤a烧毛时火口温度为1200~1300℃,车速55~70米/分。
3.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法,其特征在于所述的步骤b中,加入1~5g/L、pH=4~9的生物酶,温度为15~80℃;所述的轧碱汽蒸为轧碱时煮练液中碱液含量为10~60g/L,加入表面活性剂,轧余率85~90%,在温度为95~105℃的条件下汽蒸30~60分钟,车速在35~110分钟;所述的常规氧漂法为加入含过氧化氢的漂白液3~7g/L,用液碱调节pH值至10~11,加入稳定剂及湿润剂,于室温时浸轧漂液;然后在95~105℃条件下汽蒸45~60分钟,最后水洗出布。
4.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法,其特征在于所述的树脂整理剂为120~130℃的低温整理树脂,其是交联剂AP、ECL、NF、多元竣酸的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法,其特征在于所述的催化剂为N、LF、F-M的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法,其特征在于所述的柔软剂为SIO、SP、SIN、SIS的其中一种。
7.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法,其特征在于所述的纤维强力保护剂为F-PEB、PEP、HVN的其中一种。
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