[发明专利]一种热连轧不锈钢带卷取设备的参数设定及其卷取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热连轧不锈钢带卷取设备的卷取参数的设定及其卷取方法，具体讲，是热连轧机在卷取热轧钢带时，相关的主要设备的卷取参数的设定，参数设定后卷取热轧钢带的方法。

背景技术

随着国际国内钢铁市场的需求，申请人的的品种结构发生了显著的变化，不锈钢的比例逐年上升，并批量生产了≤3.0mm的热轧不锈钢带，为了建设全球最具竞争力的不锈钢企业，对不锈钢产品质量的要求在不断提高，但目前在不锈钢的生产过程中，卷形外观质量较差，尤其是400系不锈钢在实际生产中出现了诸多的表面和外观质量问题，主要是不锈钢在G辊道(热输出辊道)上运行速度高，头部板形不稳，左右摆动，有时偏工作侧，有时偏传动侧，造成卷形缺陷；不锈钢对卷筒与助卷辊的辊缝非常敏感，助卷辊打开后头部缠绕不紧造成松卷后废钢；不锈钢运行不稳定及来料宽度不稳，经常出现外溢，边部拉伤、边部挫伤，钢卷由卧式翻为立式时，边部易折边，由于辊道的超前率、辊道的滞后率、辊缝等参数设定不合理保影响到卷形质量，合格率低，废品率达0.16％。这些质量问题，对下一步的深加工及产能带来影响，同时影响到钢材成 材率。

发明内容

为了克服现有热连轧不锈钢带卷取方法的上述不足，本发明提供一种钢卷外形质量好的热连轧不锈钢带卷取方法。

本发明针对的是Ni系不锈钢304、321、316、316L，Cr系不锈钢430、436、443、409，(以上钢种牌号执行的均是美国标准)，不锈钢带的厚度范围2.5mm≤d≤8.0mm。

不锈钢卷取方法的的主要方案即Ni系和Cr系不锈钢卷取的关注点：

1、不锈钢在热输出辊道上运行速度高，头部板形不稳定，左右摆动，有时偏工作侧，有时偏传动侧，造成卷形外观缺陷。热输出辊道需确定合理的超前率，减少带钢在辊道上起套的概率，当精轧机组将带钢尾部轧制完毕后，热输出辊道需确定一定的滞后率，保证带钢在辊道上平稳运行。

2、不锈钢对卷筒与助卷辊的辊缝非常敏感，辊缝设定偏大，令头部打滑废钢，辊缝设定小，头部在助卷辊、卷筒堵钢起套，带钢能否顺利进入卷取机，助卷辊辊缝起着关键作用。不锈钢辊缝设定工艺参数的优化是该技术其中之一，同时需对卷筒张力、辊径、速度等工艺和控制参数进行精确规定，避免助卷辊打开后头部缠绕不紧造成松卷后废钢。

3、不锈钢运行不稳定及来料宽度不稳，经常出现外溢，边部拉伤、啃边，钢卷由卧式翻为立式时，边部易折边。侧导板和夹送辊是引入带钢进入卷取机并获得良好卷形，保证产品质量的主要设备，有非常重要的作用。为了保证侧导有效夹持带钢，纠正偏移，夹送辊可靠送料，使带钢顺利进入卷取机，对侧导液压系统伺服压力系数、开口度设定，上下夹送辊辊径设定、速度调整、压力系数、辊缝设定等工艺控制参数要进行确定和系统优化。

本热连轧不锈钢带卷取设备设定的参数包括下述的重要参数。

一每次卷取前，对热输出辊道速度设定

各组辊道的超前速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道总超前率+相对应的各辊道分组超前率)(1)

各组辊道滞后速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×辊道滞后率(2)

1、辊道总超前率和辊道滞后率的选择

辊道总超前率：1.14％辊道滞后率：0.7％

辊道分组超前率分别是：

G1-0.09％    G2-0.10％    G3-0.12％

G4-0.15％    G5-0.17％    G6-0.19％

上述G1、G2、G3、G4、G5与G6分别代表第一组辊道、第二组辊道、第三组辊道、第四组辊道、第五组辊道与第六组辊道。

根据辊道总超前率、辊道滞后率及各组辊道的超前率，设备系统的计算机会自动给出各组辊道的输送速度。

二侧导板开口度设定

1、卷取不锈钢时，侧导板压力系数：0.5～0.8。

2、侧导板附加值0～+15mm；

3、要求在卷取过程中时刻观察带钢与侧导板接触情况，以及带钢卷形并及时调整，调整的标准，侧导板与带钢保持接触，避免产生火 星。

三夹送辊的设定

1、在卷取不锈钢时，对卷取机夹送辊进行标定，保证标定正常。(标定正常是指夹送辊辊缝为0mm时，两侧液压缸压强相等，均为120千牛)

2、卷钢时，上下夹送辊电流要出现负电流，1#卷取机夹送辊电流值为-25～-35A，精轧末机架抛钢时电流显示为-30～-40A。

3、夹送辊超前率和夹送辊滞后率：