[发明专利]一种低灰分大豆分离蛋白的制备方法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及蛋白分离工艺，尤其是一种低灰分大豆分离蛋白的制备方法。

背景技术：

大豆分离蛋白，现在各企业的生产工艺均为碱提酸沉工艺，生产用水为自来水，在工艺的实现过程中，产生大量的氯化钠和各种矿物质，在大豆分离蛋白产品中都富集为灰分，使产品的使用安全性上有一定的限制。

发明内容：

本发明的目的是避免现有技术不足而提供一种低灰分大豆分离蛋白的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

1、一种低灰分大豆分离蛋白的制备方法，包括以下基本步骤和制备方法：

(1)在带有搅拌器的反应釜中加入92-80(质量份)份的50℃纯净水，开启搅拌，将8-20(质量份)份的大豆低温豆粕加入反应釜中，配置成质量比浓度为8-20％的大豆低温豆粕溶液，加入氢氧化钠溶液，调节pH值至6.0-9.5，保持10-60分钟；

(2)将(1)得到物料经过卧式螺旋卸料离心分离机进行分离，去处溶液中的不溶物质，回收液相；

(3)在液相加入稀盐酸调节PH值于4.2-4.6，进行离心分离，回收固相；分离机的分离因素2600G以上，固相含水率50％以下；

(4)回收的固相加入2-5倍的纯净水搅拌均匀，然后泵入卧式螺旋卸料离心分离机进行分离，回收固相。分离机的分离因素2600G以上，固相含水率50％以下；

(5)加入氢氧化钠中和，调节PH至6.0-9.0，保持30-50分钟；

(6)所得物料经过闪蒸杀菌系统，去除低分子臭味物质，杀菌温度为100-150℃，闪蒸负压为-0.2--0.01Mpa；经过喷雾干燥，得到低灰分大豆分离蛋白产品。

本发明的技术方案还有：所述纯净水电导率为8-10us/cm(25+1℃)；所述的大豆低温豆粕：蛋白含量50.0-58.0％，20-100目。

与现有技术相比，本工艺使用纯净水，酸沉水洗工艺，大大的降低了大豆分离蛋白的灰分，传统产品的大豆分离蛋白灰分为6％以上，使用本工艺的产品大豆分离蛋白的灰分可以将到4.5％以下，大大提高了产品的使用空间。

具体实施方式：

实施例1：

90份50℃纯净水加入反应釜中，开启搅拌，加入10份大豆低温豆粕，配制成10％的大豆豆粕溶液，加入液体的浓度为30％氢氧化钠溶液，调pH7.2，保持15分钟，并经过卧式螺旋卸料离心机进行分了，回收液相，所得的液相加入盐酸调节ph值为4.4，进行离心分离，得到的固相加入5倍的纯净水，搅拌均匀，经过卧式螺旋卸料离心机进行分离，回收固相，加入纯净水，控制浓度在15％，用氢氧化钠中和凝乳，中和到PH到7.0+0.1进行闪蒸杀菌温度130度，闪蒸负压-0.06MPa，然后进行喷雾干燥，得到的低灰分大豆分离蛋白产品。所得到的产品灰分为4.3％

实施例2：

92份50℃纯净水加入反应釜中，开启搅拌，加入8份大豆低温豆粕，配制成8％的大豆豆粕溶液，加入液体的浓度为30％氢氧化钠溶液，调pH7.2，保持15分钟，并经过卧式螺旋卸料离心机进行分了，回收液相，所得的液相加入盐酸调节ph值为4.4，进行离心分离，得到的固相加入3倍的纯净水，搅拌均匀，经过卧式螺旋卸料离心机进行分离，回收固相，加入纯净水，控制浓度在15％，用氢氧化钠中和凝乳，中和到PH到7.0+0.1进行闪蒸杀菌温度130度，闪蒸负压-0.06MPa，然后进行喷雾干燥，得到的低灰分大豆分离蛋白产品。所得到的产品灰分为4.2％

实施例3

85份50℃纯净水加入反应釜中，开启搅拌，加入15份大豆低温豆粕，配制成15％的大豆豆粕溶液，加入液体的浓度为30％氢氧化钠溶液，调pH7.2，保持15分钟，并经过卧式螺旋卸料离心机进行分了，回收液相，所得的液相加入盐酸调节ph值为4.4，进行离心分离，得到的固相加入4倍的纯净水，搅拌均匀，经过卧式螺旋卸料离心机进行分离，回收固相，加入纯净水，控制浓度在15％，用氢氧化钠中和凝乳，中和到PH到7.0+0.1进行闪蒸杀菌温度130度，闪蒸负压-0.06MPa，然后进行喷雾干燥，得到的低灰分大豆分离蛋白产品。所得到的产品灰分为4.5％。