[发明专利]一种装配助力装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种助力装置，具体涉及的是一种装配助力装置。 

背景技术

在生产汽车应急电源时，需要将夹子、铆钉等与待铆接模具装配到一起。 

图1是夹子的结构示意图，夹子11由两个夹片111、弹簧112及销钉113组成。 

图2是现有技术装配夹子时的装配示意图。装配时，需要先通过铆钉机把夹子11、铆钉12、大齿13、垫圈14和衬套15铆合在一起，然后将铆合整体移动至待铆接模具16上进行再次铆接，再次铆接时完全由人工直接握紧夹子的两个夹片111将其头部张开，并将大齿13安装孔与待铆接模具16中心线上下对齐，以完成装配。 

夹子的内置弹簧握力约为8千克，装配时，每个工人每班需要铆接4000把夹子，即4000把夹子完全靠人工操作完成，共需要握力32000千克，劳动强度非常大，女员工是不可能正常作业的，男员工也需要强壮有力才能正常作业。 

因此，本发明提供一种装配助力装置，利用该装置取代手工作业，减小员工劳动强度，提高工作效率。 

发明内容

本发明的目的是，提供一种装配助力装置，采用气源作动力，通过该装置来夹持夹子的两个夹片，使夹子头部张开，便于夹子的装配，从而实现利用本装置取代手工作业，减小劳动强度，提高工作效率。 

本发明的技术方案是： 

一种装配助力装置，包括用来装配夹子的摆动组件和复位组件； 

其特点是， 

上述的摆动组件包括壳体及安装在壳体上的驱动机构、定位机构、锁紧机构和控制机构； 

所述的驱动机构设置在壳体下方，其与锁紧机构连接；所述的锁紧机构上方设置有放置夹子的空位；所述的定位机构设置在放置夹子的空位上方； 

所述的复位组件包括摆动复位机构、高度复位机构及水平位置复位机构； 

所述的摆动复位机构设置在摆动组件下方并与壳体连接，其与高度复位机构、水平位置复位机构从上至下依次连接。 

上述的一种装配助力装置，其中，驱动机构包括电磁换向阀和气缸； 

所述的电磁换向阀的气口通过管道与气缸的气口连接； 

所述的气缸的活塞杆与锁紧机构连接。 

上述的一种装配助力装置，其中，定位机构包括若干定位块，所述的若干定位块设置在壳体上方，其设置在放置夹子的空位上方并在工作时将夹子上夹片定位。 

上述的一种装配助力装置，其中，锁紧机构包括定位轮、压轮和摆动板； 

所述的定位轮设置在摆动板的一侧，其与摆动板固定设置在壳体上； 

所述的压轮设置在摆动板的另一侧，所述的压轮在本装置放置夹子后与夹子的下夹片接触； 

所述的摆动板的下端与气缸的活塞杆连接。 

上述的一种装配助力装置，其中，控制机构包括开关和把手； 

所述的开关设置在壳体上，其与电磁换向阀通过电路连接； 

所述的把手设置在壳体顶部。 

上述的一种装配助力装置，其中，若干定位块、定位轮及压轮采用尼龙材料。 

上述的一种装配助力装置，其中，摆动复位机构包括摆动轴、摆动轴销、连杆、连杆轴销及若干第一弹性元件； 

所述的摆动轴两端均设置有轴销孔，其上端通过摆动轴销与壳体连接，其下端通过连杆轴销与连杆连接； 

所述的若干第一弹性元件套置在摆动轴与连杆外部； 

所述的连杆与高度复位机构连接。 

上述的一种装配助力装置，其中，高度复位机构包括高度调节垫圈、直 线轴、若干直线轴承及若干第二弹性元件； 

所述的高度调节垫圈套置在直线轴上； 

所述的直线轴与连杆连接； 

所述的若干第二弹性元件套置在直线轴外部； 

所述的若干直线轴承分别套置在直线轴上部与底部，直线轴底部的直线轴承与水平位置复位机构连接。 

上述的一种装配助力装置，其中，水平位置复位机构包括底板、定位板及第三弹性元件； 

所述的底板与直线轴底部的直线轴承连接，其通过支架与地面连接； 

所述的第三弹性元件两端水平固定在机架上，其设置在直线轴底部的直线轴承外部； 

所述的定位板设置在底板上。 

本发明的优点在于： 

1.气源直接由车间空压机提供，压力为4到5千克/平方厘米，只能打开夹子，不会夹伤操作员工的手指； 

2.开关电源采用36V安全电压，直接由铆钉机配电系统提供，安全、简单、方便、可靠，开关装在右手大拇指容易按到的位置，操作方便、灵活；