[发明专利]一种竹纤维牛仔布及其生产方法

权利要求书

1.一种竹纤维牛仔布的生产方法，包括竹纤维牛仔布织造工序和后整理工序，所述织造工序由经纱和纬纱交织而成，经纱经过络筒、整经、浆染、穿经、结经、织造、坯布检验工序，纬纱经过筒纱经定捻后与经纱进入织造工序，其特征在于：(a)整经工序中控制整经伸长率＜1％，绕纱线速度740m/min，卷绕密度0.5g/cm³；(b)浆染工序中还包括并轴原纱、煮练、水洗、染色、洗水、预烘、浆纱、烘干、分绞、卷绕织轴工序；(c)后整理工序包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段包括进布、刷毛、烧毛、落布工序，所述第二阶段包括进布、水洗上浆、拉斜、烘燥、橡毯预缩、呢毯整理、落布工序。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维牛仔布的生产方法，其特征在于：整经工序之前对纱线进行24h定捻。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维牛仔布的生产方法，其特征在于：浆染工序的染色车速35-45m/min，染色温度30-40℃，加保险粉＜40％，轧辊压力0.4MPa，染物带液率100％，上浆率8±0.5％，烧筒气压0.25MPa，伸长率＜1±0.5％，供浆温度48-52℃，pH值7-8，上浆温度96-100℃，粘度11-12s，上浆率8％-9％，伸长率＜1％，压浆辊前压力0.4MPa，后压力0.25MPa，织轴卷绕密度0.48±0.01g/cm³，车速590-610r/min，回潮率10％±0.5％，并轴原纱有16轴，染色设有5个染槽、5个氧化架，洗水采用两槽洗且喷淋。

4.根据权利要求1或3所述的一种竹纤维牛仔布的生产方法，其特征在于：浆染工序中染色时的染化料配方是：底料中靛蓝用量为1时，烧碱1.25，保险粉1.35，纯碱2.5，JFC 1，渗透剂1.25；补克料中靛蓝用量为1时，烧碱1.25，保险粉1.35，纯碱0.2，JFC 0.02，渗透剂2.2。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维牛仔布的生产方法，其特征在于：所述后整理工序的第二阶段的水洗上浆用两槽浸轧，采用气动松紧架进行纬缩；拉斜采用四辊拉斜机构；橡毯预缩的橡毯厚度为67mm；呢毯整理的烘筒直径为2000mm。

6.一种按照权利要求1所述的一种竹纤维牛仔布的生产方法生产的竹纤维牛仔布，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：所述经纱和纬纱由竹纤维纺成的纱线组成，其中经纱为10S，纬纱为20S，克重为284克/米²，组织2/1，边组织2/1左斜纹，成品幅宽为1520mm。