[发明专利]泵送排量控制系统、泵送排量控制方法和混凝土泵有效
申请号: | 200910259579.2 | 申请日: | 2009-12-21 |
公开(公告)号: | CN101725517A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 易小刚;谭凌群;叶敏 | 申请(专利权)人: | 三一重工股份有限公司 |
主分类号: | F04B49/06 | 分类号: | F04B49/06;F04B15/02 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李兆岭;逯长明 |
地址: | 410100 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 排量 控制系统 控制 方法 混凝土泵 | ||
技术领域
本发明涉及混凝土泵技术领域,特别涉及一种泵送排量控制系统 和泵送排量控制方法。本发明还涉及一种包括上述泵送排量控制系统 的混凝土泵。
背景技术
混凝土泵是一种在建筑工地上将混凝土从混凝土泵所在位置输送 到建筑工程所需位置的一种设备。在施工过程中,混凝土搅拌车负责 将混凝土从搅拌站运送到建筑工地,混凝土搅拌车到达施工现场后, 通过滑道将混凝土料加入混凝土泵的料斗内,混凝土泵通过液压油缸 伸出和回收推动混凝土在输送管中流动,进而推出出料口到所需位置, 实现混凝土的泵送。由于混凝土泵的料斗和出料口之间的距离较远, 一般混凝土泵的操作人员处于混凝土输送管的出料口位置,根据施工 现场要求对混凝土泵进行遥控操作,同时还需要专门的辅助人员守候 于料斗旁,对料斗料位进行观察。当辅助人员看到料斗料位达到一定 高度后,开始按响混凝土泵喇叭,通知操作人员进行泵送操作,操作 人员听到喇叭响后,再通过操纵遥控器进行泵送施工。当辅助人员观 测到料斗料位过低时,按响泵的喇叭,通知操作人员,停止泵送。
由于施工现场混凝土用量的限制,或者辅助人员与遥控操作人员 之间的协调不一致,经常导致施工过程中混凝土泵的出料速度和搅拌 车的供料速度很难协调一致,因而经常出现料位过高或过低的现象。 料位过高,如不及时加大泵送排量,混凝土料则会溢出料斗,造成浪 费。而料位过低,如果不及时加料或降低泵送排量,泵送管道会吸入 大量空气,造成泵空打空气,一方面白白消耗能量,另一方面容易造 成爆管事故,以及造成料斗内混凝土飞溅现象,飞溅的混凝土会伤及 料斗旁的辅助人员和周围其他的施工人员,具有一定的危险性。
此外,由于料斗是由混凝土搅拌车供料,而搅拌车的容量有限, 一般单车容量为10立方米左右,而施工现场所需混凝土用量远大于 此,因而需要多辆混凝土搅拌车来回多次输送混凝土。当两辆搅拌车 交接供料时,极易出现料位过低情况。如果不连续供料的话,即使料 斗内是满料,操作人员按70%的泵送方量进行泵送操作,则液压油缸 来回两次即可将料斗内的混凝土料打掉,而此过程平均所需时间约为 10秒左右,在如此短的时间内另一辆搅拌车很难完成供料操作。辅助 人员监测到料位过低,或发现混凝土搅拌车已空时,再按响混凝土泵 的喇叭,操作人员听到喇叭后再操作遥控器停止泵送,中间过程较多, 必然出现料斗内混凝土料被打空的情形,造成能源白白浪费。
再者,施工过程中偶尔会发生辅助人员操作不当或搅拌车出料不 畅,导致料斗料位过低的情况发生,或者搅拌车的混凝土快倒空的时 候,供料速度明显减慢,同样会出现料位过低情况。
综上所述,现有技术中的混凝土泵具有如下缺点:
第一,料位过高时,不能够及时加大泵送排量,混凝土料则会溢 出料斗,造成浪费和增加辅助人员劳动强度;料位过低时,不能及时 加料或降低泵送排量,泵送管道吸入大量空气,造成泵空打空气,一 方面白白消耗能量,另一方面容易造成爆管事故;
第二,辅助人员危险性高,容易被飞溅的混凝土伤害;
第三,时间延迟较长,先是料位过低或过高,辅助人员再按响混 凝土泵的喇叭,操作人员听到喇叭后再决定是开始泵送还是停止泵送, 中间过程较多,施工效率低;
第四,混凝土泵可靠性差,施工现场条件恶劣,经常有各种强噪 声,会对喇叭声响造成干扰;再有喇叭电气连线较长,容易出现电气 故障,而喇叭一旦发生故障,则会使得整个混凝土泵无法正常工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于混凝土泵的泵送排量 控制系统,该控制系统能够实时检测料斗内的料位高度,并根据该料 位自动调整当前泵送排量,从而提高了工作可靠性和施工效率。本发 明另一个要解决的技术问题为提供一种包括该泵送排量控制系统的混 凝土泵。本发明再一个要解决的技术问题为提供一种用于混凝土泵的 泵送排量控制方法。
为解决上述技术问题,本发明提供一种泵送排量控制系统,用于 混凝土泵,包括:
检测装置,用于检测反映所述混凝土泵料斗内当前料位高度的信 息,并发出检测信号;
控制装置,用于接收所述检测装置发出的检测信号,并得到所述 当前料位高度;所述控制装置根据所述当前料位高度判断当前泵送排 量是否在预定范围内;
所述控制装置控制所述当前泵送排量在所述预定范围内;
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